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其主要成分為熱塑性彈性體、增粘劑、軟化劑、防老劑及其它添加劑，以石油樹脂作為熱熔膠增粘劑，可根據(jù)產(chǎn)品用途分為： EVA (乙1烯-醋1酸乙1烯共聚物)、 SIS (-異戊二烯-嵌段共聚物)、 SBS (-丁二烯-嵌段共聚物)等，可單獨使用，且在大多數(shù)情況下可混合使用。具有優(yōu)良的粘結(jié)性、柔軟性、加熱流動性和耐寒性，其粘結(jié)力大，熔融表面張力小，幾乎與各種材料都有粘結(jié)，耐高溫、耐氣候、耐氣候及耐高溫性能較好，廣泛應(yīng)用于書籍裝訂、木器加工、膠合板制造、包裝、制罐、鞋業(yè)等行業(yè)。一般采用 EVA作為基材的熱熔膠，除石油樹脂外，還要加入無機填料、抗氧劑，可根據(jù)用戶需要添加顏料，如：TiO2、炭黑等。

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松軟點是在一定熱負荷下樹脂發(fā)生變形時的溫度。一般情況下，樹脂相對分子質(zhì)量的大小和結(jié)構(gòu)決定了樹脂的軟化點：相對分子質(zhì)量越大，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的比重越大，石油樹脂的軟化點越高。在80~140℃溫度范圍內(nèi)，C9石油樹脂軟化點zui高，而 DCPD和C5/C9共聚樹脂軟化點zui低，這主要是由于C9石油樹脂的結(jié)構(gòu)差異所致。

軟著色點表明樹脂耐熱性和硬度，軟著色點因應(yīng)用類型的不同而有不同的要求。如涂料涂料軟化溫度要求為110~120℃，橡膠涂料軟化溫度為80~100℃。結(jié)果表明，軟化點高的石油樹脂具有較強的內(nèi)聚性；通過氫化精制工藝，使分子中的不飽和鍵趨于飽和，提高了樹脂的色度和穩(wěn)定性，但由于發(fā)生了裂化副反應(yīng)，使樹脂的軟化點不可避免地降低。

以加氫改性的C5石油樹脂，即氫化的C5石油樹脂為增粘劑， SBS熱塑性彈性體為增韌劑，并加入增塑劑、少量劑、防老劑等配制成了環(huán)保型熱熔壓敏膠。在氫化C5石油樹脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%、增塑劑為35%、 SBS為20%、化防老劑為5%的條件下，該環(huán)保熱熔壓敏膠的性能達到了工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。采用 EPDM/PR共混體系與 NBR/PF共混體系，分別用三元乙丙橡膠石油樹脂(EPDM/PR)和 NBR/PF共混體系制備新的共混體。動力學(xué)力學(xué)分析表明， EPDM/PR和 NBR/PF共混物在室溫附近具有較好的阻尼性能，但有效阻尼溫域較窄；兩種共混物在50∶50共混比較大時，其阻尼溫域可擴大到100℃(-17.2~83.5℃)；兩種共混物在50∶50共混比較大時，其阻尼溫域可擴大到127.8℃。將 EPDM橡膠材料與改性石油樹脂共混，使 EPDM橡膠材料具有良好的減振性能。

原1油樹脂的結(jié)構(gòu)也會影響氫化的深度，樹脂的環(huán)形結(jié)構(gòu)或支鏈過多，氫化難度相應(yīng)增大，氫化效果減弱。在制備C9石油樹脂過程中，張富青發(fā)現(xiàn)，隨著反應(yīng)時間的延長，溫度的升高，樹脂的顏色加深，分析認為 C= C雙鍵增加形生長的共軛結(jié)構(gòu)導(dǎo)致顏色加深，同時，減壓蒸餾法蒸餾過程中產(chǎn)生的同位素和衍生物也是造成這種現(xiàn)象的原因之一。同時指出，在合成C5石油樹脂的原料中，環(huán)戊二烯含量較高，合成的樹脂色度較深。催化劑的催化活性不同，聚合反應(yīng)的深度不同，放熱也不同，導(dǎo)致了色度和軟化點的變化。探求樹脂顏色變深的原因，并尋求解決方法是當(dāng)前研究的重要方向。

加氫石油樹脂的用途因品種和性能的不同而有所差異，如直鏈脂肪族氫化C5樹脂，隨著氫化程度的提高，其耐光熱老化性能有較大提高；但其分子間誘導(dǎo)作用減弱，分子間及其與極性物質(zhì)的作用力減小，與 EVA含量較高的 SBR的相容性降低，與 SBR含量較高的 SBR的相容性較差，不宜單獨使用，應(yīng)適當(dāng)減少其添加量，并與其它氫化松香酯配合使用，以達到較理想的效果。主要用于橡膠系熱熔壓敏膠和醫(yī)1用 TPE改性的芳香族C9加氫石油樹脂，以提高其聚合強度和抗蠕變能力，降低熔融粘度，提高其低溫操作和產(chǎn)品耐高溫性能。加入量一般在10%~25%之間。

塑膠工業(yè)發(fā)展初期，熱固樹脂的比重較大，一般在50%以上。伴隨著石化工業(yè)的發(fā)展，熱塑性樹脂產(chǎn)量急劇增加，80年代世界合成樹脂總產(chǎn)量僅占10%~20%。

熱固樹脂固化后，分子間交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，剛性大，硬度高，耐高溫，不易1燃燒，制品尺寸穩(wěn)定性好，但易脆。因此絕大多數(shù)熱固性樹脂在成型為產(chǎn)品之前，都會添加各種增強材料，如木粉、礦物質(zhì)粉、纖維或紡織品等使其增強，從而制成增強塑料。熱固性膠中加入固化劑、著色劑、潤滑劑等助劑，即可制得熱固性塑料，有的呈粉狀、粒狀，有的作團狀、片狀，統(tǒng)稱為模塑膠。熱固塑料常用的加工方法有模壓、疊層、轉(zhuǎn)移模、澆注等，有些品種還可以注塑成型。