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電容器瓷

用作電容器介質(zhì)的電子陶瓷。這類陶瓷用量大、規(guī)格品種多。主要的有高頻、低頻電容器瓷和半導(dǎo)體電容器瓷。

高頻電容器瓷 　屬于Ⅰ類電容器瓷，主要用于制造高頻電路中的高穩(wěn)定性陶瓷電容器和溫度補(bǔ)償電容器。構(gòu)成這類陶瓷的主要成分大多是堿土金屬或稀土金屬的鈦酸鹽和以鈦酸鹽為基的固溶體

細(xì)晶粒壓電陶瓷

　　以往的壓電陶瓷是由幾微米至幾十微米的多疇晶粒組成的多晶材料，尺寸已不能滿足需要了。減小粒徑至亞微米級(jí)，可以改進(jìn)材料的加工性，可將基片做地更薄，可提高陣列頻率，降低換能器陣列的損耗，提高器件的機(jī)械強(qiáng)度，減小多層器件每層的厚度，從而降低驅(qū)動(dòng)電壓，這對(duì)提高疊層變壓器、制動(dòng)器都是有益的。減小粒徑有上述如此多的好處，但同時(shí)也帶來了降低壓電效應(yīng)的影響。為了克服這種影響，人們更改了傳統(tǒng)的摻雜工藝，使細(xì)晶粒壓電陶瓷壓電效應(yīng)增加到與粗晶粒壓電陶瓷相當(dāng)?shù)乃健，F(xiàn)在制作細(xì)晶粒材料的成本已可與普通陶瓷競爭了。近年來，人們用細(xì)晶粒壓電陶瓷進(jìn)行了切割研磨研究，并制作出了一些高頻換能器、微制動(dòng)器及薄型蜂鳴器（瓷片20-30um厚），證明了細(xì)晶粒壓電陶瓷的優(yōu)越性。幾十年來，我國在壓電陶瓷材料、器件的研究、生產(chǎn)和應(yīng)用方面，都得到很大的發(fā)展，有相當(dāng)雄厚的基礎(chǔ)。隨著納米技術(shù)的發(fā)展，細(xì)晶粒壓電陶瓷材料研究和應(yīng)用開發(fā)仍是近期的熱點(diǎn)。

壓電變壓器

從五十年代就開始研制壓電變壓器。當(dāng)時(shí)以鈦酸鋇為主要材料。升壓比較低（只有50—60倍）。輸出電壓3000伏左右。粉碎的目的主要是使經(jīng)過反應(yīng)的瓷料達(dá)到一定的細(xì)度，為成型和燒成創(chuàng)造有利條件。隨著鋯鈦酸鉛壓電陶瓷材料的出現(xiàn)，升壓比提高到300——500倍,逐步推廣應(yīng)用于電視機(jī)、靜電復(fù)印機(jī)、負(fù)離子發(fā)生器中做為高壓電源。

從五十年代就開始研制壓電變壓器。當(dāng)時(shí)以鈦酸鋇為主要材料。升壓比較低（只有50—60倍）。輸出電壓3000伏左右。電子陶瓷是通過對(duì)表面、晶界和尺寸結(jié)構(gòu)的精密控制而最終獲得具有新功能的陶瓷。隨著鋯鈦酸鉛壓電陶瓷材料的出現(xiàn)，升壓比提高到300——500倍,逐步推廣應(yīng)用于電視機(jī)、靜電復(fù)印機(jī)、負(fù)離子發(fā)生器中做為高壓電源。

壓電陶瓷成型方法主要有三種：軋膜成型、干壓成型和靜水壓成型。

1、軋膜成型是當(dāng)前生產(chǎn)陶瓷濾波器、陶瓷電聲器件等的一種方法。

2、當(dāng)產(chǎn)品較厚，例如生產(chǎn)水聲換能器、陶瓷變壓器等厚片或引燃、引爆用的圓柱體，就不能用軋膜方法，需要用干壓成型。

3、干壓成型的樣品，由于受力不均勻造成密度不一致，當(dāng)樣品的長度與直徑之比增加時(shí)，這種缺點(diǎn)更為明顯。為了解決這個(gè)問題，采用靜水壓成型方法。