【廣告】
全鋼爬架
全鋼爬架智能荷載控制體系 智能化的荷載控制體系,各吊點經(jīng)過傳感器收集各吊點荷載值,并將其顯現(xiàn)在控制器上,荷載控制精度在3%之內(nèi);當荷載超載或失載到達設(shè)定值的115%時,具有聲光報警功用,指示毛病點位;荷載超載或失載到達設(shè)定值130%時,具有主動停機功用,指示毛病點位;一起并具有貯存記憶及本身毛病報警功用;4此全鋼爬架采用獨特的附著導向與卸荷系統(tǒng),即同一個構(gòu)件在不同使用階段(爬升階段和正常使用階段)可以發(fā)揮不同的作用。與電腦銜接后可實時監(jiān)控各吊點運轉(zhuǎn)狀況;可裝備遙控器,完成架體的上升、下降、中止等動作,確保了操作人員的安全。 ⑵進步體系 全鋼爬架 進步體系是整體式智能升降防護操作渠道的動力源,本產(chǎn)品選用的動力源是HD-1型環(huán)鏈電動葫蘆,并由此斷定了上、下吊點的結(jié)構(gòu)及銜接問題,使架體的進步、下降功用得以完成。 ⑶全鋼爬架防護體系 有用的設(shè)置防護能夠避免架體及其所掩蓋范圍內(nèi)的物體和人員掉落。本產(chǎn)品外立側(cè)選用鋼絲網(wǎng)防護,操作層選用防滑鋼制腳手板和密封翻板,使架體密封性有了明顯進步,完成了全鋼關(guān)閉。 ⑷腳手架體系 腳手架體系是整體式智能升降防護操作渠道的重要組成部分,關(guān)系著整個架體的穩(wěn)定性和安全,其主要由型鋼制作的導軌、立桿、連桿經(jīng)過螺栓銜接而成。 ⑸附著支撐體系 附)全鋼爬架資料全關(guān)閉,剛度強、安全系數(shù)大、防火功能高。1、全鋼爬架進行動力裝置的安裝過程時,首先要根據(jù)設(shè)計位置進行編號、對承力梁進行編號;應(yīng)在挑梁(或縱梁)上焊150~200mm長鋼管,其外徑比腳手架立桿內(nèi)徑小1。做完這一系列準備工作后,將電動葫蘆垂掛到承力梁上,再由電動葫蘆向控制柜敷設(shè)電纜線,并將電纜線的末端用白紙寫上編號后進行標注,電纜線進行相接時應(yīng)當與控制柜接線進行連接,這樣一來升降動力系統(tǒng)的電力裝置便安裝成功。
2、做完這些還是不夠的,還要將控制柜逆時針和順時針方向的線纜進行集中,再將其進行捆綁后將其吊掛在附著式升降腳手架的大橫桿上,重要的一點是要保證間距不得超過1.8m左右。
3、緊接著我們再進行細致的檢查工作,需要著重檢查的是電動葫蘆的鏈條部位,看看是否與地面垂直,需要記住的幾點是,電動葫蘆鏈條部位不可允許初心有反鏈、扭轉(zhuǎn)、腐蝕、斷裂等現(xiàn)象,如若檢查出有任何質(zhì)量問題,可對其進行檢修或更換。
4、然后再按照事先的圖紙設(shè)計將其與電路系統(tǒng)進行連接,連接后不要認為就可以萬事大吉了,為了確保不會出現(xiàn)任何狀況,建筑開發(fā)商應(yīng)派遣專業(yè)人士檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否與圖紙說明的轉(zhuǎn)動方向一致,而且還要檢查電路系統(tǒng)中是否存在安全隱患,控制臺系統(tǒng)是否可以正常進行使用,可否同時進行同步操作。3、全鋼爬架結(jié)構(gòu)、構(gòu)件存在初始缺陷,如桿件的初彎曲、銹蝕,搭設(shè)尺寸誤差、受荷偏心等均較大。
5、當確認如上細節(jié)沒有任何問題后,建筑開發(fā)商便可以找三方人員進行試用驗收流程,在試用過程中仔細查看是否存在任何安全隱患,如若檢查不出任何問題的話,即可驗收過關(guān),放心大膽的進行全鋼爬架的應(yīng)用。