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鋼結(jié)構(gòu)異型柱的加工制作過程

蕪湖泰藍鋼結(jié)構(gòu)廠家為大家介紹鋼結(jié)構(gòu)異型柱的加工制作：

鋼結(jié)構(gòu)的異型柱是由鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同。

鋼結(jié)構(gòu)異型柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調(diào)直校正，為保證鋼結(jié)構(gòu)柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：

以上鋼結(jié)構(gòu)蓋板為基準，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進行U型組立，蕞后組裝下蓋組裝完成后進行焊接。

鋼結(jié)構(gòu)柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，蕞后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設(shè)置引弧板。

鋼結(jié)構(gòu)異型柱焊接完成后進行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進行端頭切割。異型柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，異型柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。

鋼結(jié)構(gòu)安裝之構(gòu)件的變形問題怎么解決

鋼結(jié)構(gòu)安裝之構(gòu)件的變形問題怎么解決

構(gòu)件在運輸時發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎，造成構(gòu)件無法進行安裝。

原因分析：

1）構(gòu)件制作時因焊接產(chǎn)生的變形，一般呈現(xiàn)緩彎。

2）構(gòu)件待運時，支墊點不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩變形。

3）構(gòu)件運輸中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。

預(yù)防措施：

1）構(gòu)件制作時，采用減小焊接變形的措施。

2）組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝順序應(yīng)服從焊接順序，使用組裝胎具，設(shè)置足夠多的支架，防止變形。

3）待運及運輸中，注意墊點的合理配置。

解決方法：

1）構(gòu)件死彎變形，一般采用機械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙訣火焰烤后矯正。

2）結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時，采取氧乙訣火焰加熱矯正。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件起拱原因分析

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件起拱，數(shù)值大干或小于設(shè)計數(shù)值。構(gòu)件起拱數(shù)值小時，安裝后梁下?lián)?；起拱?shù)值大時，易產(chǎn)生擠面標高超標。

1）構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計要求。

2）架設(shè)過程中，未根據(jù)實測值與計算值的出入進行修正。

3）跨徑小的橋梁，起拱度較小，拼裝時忽視。

1）嚴格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進行各步檢驗。

2）在架設(shè)過程中，桿件且裝完畢，以及工地接頭施工結(jié)束后，都進行上拱度測量，并在施工中對其他進行調(diào)整。

3）在小拼裝過程，應(yīng)嚴格控制累計偏差，注意采取措施，消除焊接收縮量的影響。

鋼結(jié)構(gòu)的涂裝工程

鋼結(jié)構(gòu)的涂裝工程

5～38℃為宜，一般來說鋼材表面溫度要比氣溫高2～3℃.如果在陽光直接照射下，鋼材的表面溫度比氣溫高8～12℃。涂裝時，涂膜的耐熱性只能在40℃以下超過43℃時，則易產(chǎn)生氣泡而是局部鼓起，附著力降低。低于0℃時，則不固化，涂裝后4小時內(nèi)不要淋雨，因為4小時內(nèi)漆膜尚未固化。

涂裝前常用噴射除銹法除銹，手工和動力除銹僅做為補充手段。涂裝后一般不允許在剛才表面施焊，如施焊必然影響焊接質(zhì)量。

鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗收條件

● 各分項工程質(zhì)量均應(yīng)符合合格質(zhì)量標準。

● 質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)完整。

● 有關(guān)安全和使用功能的檢驗和見證檢測結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標準的要求。

● 有關(guān)觀感質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標準的要求。