深圳封孔劑防銹多長時間承諾守信「銘豐化工」

鍍鎳液的配制方法的配位劑和主鹽的加入順序、配制電鍍液時應注意的問題、電鍍液的維護管理等問題。

　　因不同種類鍍層需要的電鍍液的成分不同，因此，其配制的具體方法也各不相同，應按具體的電鍍液配制工藝和注意事項正確配制。

　　但由于各種電鍍液的配制方法和順序是大致相同，通常遵循以下個基本要求：

　　1配位劑和主鹽的加入順序十分重要

　　(1)在鍍槽中添5%左右體積的蒸餾水后，把計算量的配位劑和導電鹽類等化學藥品在攪拌條件下逐漸加入，使它溶解在水中，還應對電鍍液及時進行加熱或降溫，促使化學藥品全部溶解。

　　(2)把計算量的主鹽類化學藥品溶解在以上電鍍液中，還可先在另一容器中用少量蒸餾水調(diào)成糊狀后再加入。

　　主鹽的加入要在加入配位劑后進行，充分保證主鹽的溶解和配位化合。

　　(3)把電鍍添加劑、光亮劑等化學藥品分別溶解在另外的容器中，再加入以上電鍍掖中。

　　(4)補充蒸餾水達到規(guī)定體積，調(diào)整電鍍液pH值后，再過濾、分析凋整、進行通電處理，試鍍合格后應正常使用。

　　2配制電鍍液時應注意的問題

　　(1)操作人員要穿戴好防毒、防酸、防堿的防護用品。

　　(2)配制等有毒電鍍液，要嚴守安全操作規(guī)程。

　　(3)有毒電鍍液的配制一定在良好通風設備運行的環(huán)境下進行。

　　(4)嚴格執(zhí)行電鍍液配制的工藝程序，遵守各組成物配制的順序，如配位劑和主鹽，酸與水等的先后順序。

　　3電鍍液的維護管理

　　要掌握維護電鍍液和去除雜質(zhì)的方法。電鍍過程的操作非常復雜，生產(chǎn)過程中電鍍液各組成成分的含量時刻在出現(xiàn)變化，因此，對電鍍液進行嚴格的管理和維護是保證得到合格鍍層的關鍵環(huán)節(jié)。所以，要注意以下幾點：

俗話說：善于總結會幫助我們成長的更快，認知更有深度！

今天我們就夾具表面處理進行一些系統(tǒng)的總結。

[以下總結僅作夾具行業(yè)零件表面處理]

一、發(fā)黑處理：

1、含義：通常將工件浸入強氧化性的化學溶液中。例如沸騰溫度為147～152℃的(600g/cm3)及亞(100g/cm3)水溶液中，經(jīng)一定時間使表面生成一層美觀、較致密且具有防銹作用的黑色氧化鐵薄膜。此項工藝有時也混稱“發(fā)藍”；

2、注意事項：除特殊要求的零件及零件精度在IT6級以上（含IT6級）的定位銷、孔外，其余零件均在精加工后進行整體發(fā)黑處理。精度在IT6級以上（含IT6級）的定位銷、孔應在發(fā)黑處理后進行精加工，加工過程中不得劃傷已發(fā)黑表面，必要時工藝應進行二次發(fā)黑工藝；

3、尺寸變化：該膜的顏色根據(jù)鋼種的不同有藍黑色、黑色、紅棕色和棕褐色等，組織比較致密，厚度在0.6～ 0.8μm左右，主要用于一般的機器制造、儀器儀表和日用化工的零部件的表面處理。

4、發(fā)藍（發(fā)黑）的操作過程：

工件裝夾→去油→清洗→酸洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮洗→檢查。

1、堆積速率低

PH值低或電流密度低都會造成堆積速率低。

2、鍍層起泡或起皮

鍍前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質(zhì)污染、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質(zhì)的影響嚴重時會發(fā)生起泡或起皮現(xiàn)象。

3、陽極鈍化

偏低。

4、鍍層

引起鍍層的可能原因：硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分。