茂名3股微旋轉鋼絲繩來電咨詢 選擇拓工鋼絲繩

拓工鋼絲繩索具——3股微旋轉鋼絲繩

不同結構鋼絲繩在旋挖機上的應用研究

鉆機的主要部件有：底盤（行走機構、底架、上車回轉）、工作裝置（變幅機構、桅桿總成、主卷揚、輔卷揚、動力頭、隨動架、鉆桿、鉆具等）。

在工作過程中，旋挖鉆機用鋼絲繩一端固定于卷揚機的卷筒上，另一端固定于鎧式鉆桿上端的提引器上，中間通過一個定滑輪和一個導向輪。由于沒有安裝動滑輪，所以要求鋼絲繩單繩拉力較大，才能保證提引器在鋼絲橫反扭力的作用下自由旋轉，并保證鉆桿起升和下降的安全可靠。

旋挖鉆機鋼絲繩主要功能是提升鉆桿和鉆具。旋挖鉆機施工時需要頻繁提升、下降鉆具，因此要求鋼絲繩具有好的耐磨性，此時壓實鋼絲繩具有一定的優(yōu)越性。鋼絲繩zui大拉力為鉆具的自重、旋挖鉆斗的自重、鉆桶內渣土的重力之和。

旋挖鉆機的鉆進難點是在嵌巖使用中巖石硬度高達67HRC的條件下，提高旋挖鉆機用鋼絲繩的使用性能和使用壽命。由于旋挖鉆機用鋼絲繩與提引器端部經常浸泡在泥漿中，工作環(huán)境惡劣，容易發(fā)生腐蝕，旋挖鉆機特殊的工作條件與環(huán)境對鋼絲繩提出更高的捻制和表面脂涂覆要求。

旋挖鉆機用鋼絲繩的使用性能和壽命取決于鋼絲繩結構的科學匹配、鋼絲繩捻制質量、鋼絲繩配置方式和使用過程中的檢查與維護。

影響鋼絲繩壽命（疲勞強度）的各種因素

1銹蝕的影響

露天使用或使用環(huán)境惡劣的鋼絲繩總會受到一定程度的銹蝕，使壽命縮短。尤其是內部銹蝕，因為從外邊極難察覺，鋼絲繩的惡化是意料不到的，使用就非常危險。所以對船舶、海港和礦井水、二氧化i硫氣氛等環(huán)境都應充分考慮銹蝕的因素。

對于6×7-32mm的鋼絲繩分別滴注輕油、自來水、0.5%NaOH、1%H2SO4水溶液等做疲勞試驗的結果表明，伴有銹蝕時將迅速產生斷絲。而采用相同結構的鍍鋅鋼絲繩進行同樣條件的銹蝕疲勞試驗時，除了在H2SO4溶液以外，都顯示出顯著的效果。圖九、圖十即是這種腐蝕疲勞的試驗結果。

伴有銹蝕的疲勞斷絲可以在破斷部位附近發(fā)現(xiàn)大多數(shù)有發(fā)裂，這就是在開始出現(xiàn)斷絲后，后學斷絲只間隔很少的反復次數(shù)就接連發(fā)生的原因。

2繩芯的影響

a.鋼絲繩的疲勞強度將根據(jù)纖維芯的材質、結構及是否浸油而改變。

b.鋼絲繩的破斷彎曲次數(shù)要比未浸油的增大30%。

c.使用馬尼拉麻或劍麻芯的鋼絲繩要比用黃麻的鋼絲繩破斷彎曲次數(shù)至少提高17~20%。

3涂油的影響

鋼絲繩表面涂油脂可防止鋼絲的相互磨損以及鋼絲繩外部磨損；對內部腐蝕的防護及延長鋼絲繩壽命也是不可缺少的，鋼絲繩在生產中一般都涂有充分的表面油脂，但隨著使用，其含油量逐漸減少。其次，這種鋼絲繩表面油脂主要是為防銹，另外特別是纖維芯鋼絲繩，由于在使用中鋼絲繩承受拉伸，繩芯中油脂被擠出后不能全部吸收回復。缺油的繩芯一旦吸收了水分，常常招致從內部腐蝕鋼絲。所以維護鋼絲繩時應注意充分涂油補充。

鋼絲繩有哪幾種連接方式？

1、楔形套筒固定法。鋼絲繩一端繞過特i制的斜楔，利用楔在套筒內的鎖緊作用使鋼絲繩固定，固定處的強度約為鋼絲繩自身強度的75%-85%。

2、錐形套筒固定法。鋼絲繩末端穿過錐形套筒后，將頭部鋼絲彎成小鉤并澆入鉛或鋅液凝固后即成，固定處的強度與鋼絲繩自身強度大致相同。

3、繩卡固定法。鋼絲繩套在心型套環(huán)上，用特i制的鋼絲繩卡頭固定，繩卡底板應扣在鋼絲繩工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾部。鋼絲繩卡頭數(shù)目不得少于3個。

4、編結法。利用心形還，鋼絲繩一端繞過套環(huán)后，將各股分別編插入各工作分支股內，每股穿插4-5次，然后用細鋼絲扎緊，捆扎長度為20-25倍的鋼絲直徑，同時不應小于300mm。固定處的強度為鋼絲繩自身的75%-90%。

5、鋁合金壓頭法。將鋼絲繩端頭拆散后分為六股，各股留頭錯開，留頭zui長不超過鋁套長度，并切去繩芯，彎轉180°后用釬子分別插入主索中，然后套入鉛套，在汽錘上壓成橢圓形再用壓摸壓制成型。此法加工工藝性好、重量輕、安裝方便，常用作起重機固定拉索。

對于六股和八股的鋼絲繩斷絲主要發(fā)生在外表，而對于多層神股的鋼絲繩就不同，這種鋼絲繩斷絲繩，斷絲繩斷絲大內部，而是不可見的斷裂，另外，當鋼絲繩出現(xiàn)斷絲斷絲，局部集聚等現(xiàn)象也應該考慮報廢鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減少7%以上，是及時未發(fā)現(xiàn)斷絲鋼絲繩也應報廢。

出現(xiàn)下列情況之一時懸掛鋼絲繩和補償鋼絲繩，應當報廢，已出現(xiàn)籠狀，即便繩芯擠出扭結，部分壓扁彎折而斷絲分散出現(xiàn)在整條鋼絲繩上，任何一個捻距車單股的斷絲數(shù)大于四根，或者斷絲集中在鋼絲繩某一部位或一股一個捻距內斷絲總數(shù)大于12根，對于股數(shù)為六的鋼絲繩或者大于16根，對于股數(shù)為八的鋼絲繩

磨損后的鋼絲繩直徑小于鋼絲繩，公正直徑的90%，采用其他懸掛裝置的懸掛裝置的模型變形等，應當不超過制定單位設定的報廢標準指標

用鋼絲繩探傷儀或放大鏡全長檢測或分段檢抽查測量，并判斷鋼絲繩直徑變化情況，測量時與相距至少小于一米的兩點進行再檢測，相互垂直方向測量兩次，四次測量值的平均值即為鋼絲繩的實測直徑，采用其他類型懸掛裝置的，按照制定單位提供的方法進行檢驗。