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玻璃鋼拉擠設備介紹包括:液壓式和履帶式兩種
一、液壓牽引玻璃鋼型材拉擠設備:包括模具架、液壓站、牽引機和運行溫控電控箱。
二、液壓夾緊覆帶式牽引拉擠設備:包括模具架、液壓站、牽引機和運行溫控電控箱。
三、拉擠設備生產線還包括以下輔助設備。
1、紗架、浸膠槽和型材架
2、電動切氈機
3、手動升降樹脂攪拌機
4、手動磕頭式水噴淋型材切割機
5、液壓推進水噴淋型材切割機;(液壓推進切割,長度尺寸報警)
6、液壓推進水噴淋型材自動定尺切割系統(tǒng);(液壓推進切割,日本歐姆龍編碼器定尺)
7、液壓油冷卻用玻璃鋼冷卻塔及水箱、水泵
液壓式拉擠機按噸位分類及優(yōu)點:
根據牽引力的不同,液壓式拉擠機分為:12噸、16噸和20噸。牽引力的大小的選擇取決于玻璃鋼型材的規(guī)格。
液壓式拉擠機的好處包括:簡單和連續(xù)運行,經營成本低,可靠性高和生產效率高。
文登黎明機械廠現在生產的液壓拉擠機采用設集成電路來控制,性能可靠,電器故障率低,液壓部分采用雙動力,液壓元件均采用進口知名品牌,設備運行平穩(wěn),壽命長。
拉擠成型是連續(xù)生產具有等截面形狀與尺寸的玻璃鋼型材的一種工藝方法。使這種工藝得以實現的裝置與設備所組成的特定序列即為玻璃鋼拉擠設備,系統(tǒng)依次由紗架、氈架、浸膠槽、模具加熱與夾持裝置、牽引機、切割機等六個部分組成。
二、拉擠成型工藝及其特點
拉擠成型技術產生于20 世紀70 年代,它是玻璃鋼生產一種較為先進的生產L 藝方法:拉擠成型工藝是將玻纖及其它連續(xù)增強材料、聚醋表面氈等進行樹脂浸漬后,通過一保持一定截面形狀的成型模具,使其在模具內加熱固化成型后拉擠出模的一種連續(xù)生產玻璃鋼線型制品自動化生產工藝方法。4、液壓站:采用我公司新技術:油泵為多組泵源(保證推進速度穩(wěn)定)。
玻璃鋼拉擠成型工藝過程如圖1所示:
三、系統(tǒng)設計
目前拉擠工藝生產中用到的拉擠設備較多的是采用機械傳動式履帶型拉擠機。隨著拉擠型材的廣泛應用,其制品幾何形狀日趨復雜、幾何尺寸日趨增大,而履帶式拉擠機的功率及適用范圍比較小,已不能滿足制品發(fā)展的工藝要求。但通過氣液增壓缸把較低的氣體壓力變成較高的油液壓力,則可以大大提高氣缸(或稱氣液缸)的輸出力。為迎合市場的需求,文登黎明機械廠設計開發(fā)了適合大型型材生產要求的液壓式玻璃鋼型材拉擠機。