新余M10100無心磨床價(jià)格信息推薦「無錫誠(chéng)象智能」

無心磨床產(chǎn)品常見缺陷及解決辦法

零件表面有環(huán)形螺紋線

　　發(fā)生原因

　　（1）前后導(dǎo)板凸出導(dǎo)輪表面，使零件在出口處或入口對(duì)被導(dǎo)輪邊緣所刮

　　（2）支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上構(gòu)成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線

　　（3）冷卻液不清潔，里面有切屑或砂粒

　?。?）在出口處由于磨量較多，由砂輪邊緣所刮磨成

　　（5）零件中心低于砂輪中心筆直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上

　?。?）砂輪磨鈍

　?。?）一次磨下的余量過多或砂輪修的太粗，在另件表面發(fā)生極細(xì)的螺紋線

無心磨床產(chǎn)品常見缺陷及解決辦法

零件中部或尾部被切壞，切口有以下幾種：

　　1.切口為長(zhǎng)方形的

　　發(fā)生原因

　　（1）后導(dǎo)板出色導(dǎo)輪表面，阻止了零件旋轉(zhuǎn)與跋涉面磨削繼續(xù)在進(jìn)作

　　（2）后支墊伸出太長(zhǎng)，磨完的零件未掉下，阻止了將磨完的零件的旋轉(zhuǎn)與前進(jìn)

　　消除方法

　?。?）將后導(dǎo)板恰當(dāng)向后移

　?。?）重新安裝支墊

切口為之角形的或許多微形的痕跡

　　（1）后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面

　?。?）零件中心前進(jìn)的太高，使零件在出口處跳動(dòng)

　　消除方法

　?。?）將后導(dǎo)板略向前移

　?。?）恰當(dāng)降低零件中心高度

針對(duì)無心磨床的常見問題，機(jī)床廠進(jìn)行了剖析并提出解決方案，以協(xié)助更多無心磨床運(yùn)用廠家解決在日常運(yùn)用過程中遇到的煩惱。

自激振蕩

原因：心高太高、支持刀板視點(diǎn)太大、支持刀板視點(diǎn)太大、支持刀板太薄、支持刀板的架設(shè)不良、支持刀板的曲折、磨削量大、磨砂的選擇不良、磨砂的真圓性不良、砂輪架設(shè)臺(tái)松懈、心軸的松懈、外部振蕩。

對(duì)策：下降心高、削減視點(diǎn)、添加厚度、重縮夾緊螺絲、批改支持刀板、削減磨削量添加次數(shù)、和砂輪制造商商談、在取平衡前后試行調(diào)整、螺絲鎖成平等、重鎖螺絲、調(diào)整調(diào)整輪的心軸、重鎖堅(jiān)持器交流鉆石、隔絕外部振蕩。

目前生產(chǎn)的各類產(chǎn)品的各種結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品的使用工藝加以總結(jié)，分析其長(zhǎng)短得失，產(chǎn)品究競(jìng)要實(shí)現(xiàn)怎樣的自動(dòng)功能，如何逐步發(fā)展有個(gè)規(guī)劃，以利學(xué)習(xí)和工作；重視數(shù)控軟件的開發(fā)，有條件引進(jìn)技術(shù)或外派學(xué)習(xí)，跟上發(fā)展潮流，硬件上結(jié)合市場(chǎng)需要，在產(chǎn)品制造中將新技術(shù)、新功能逐項(xiàng)實(shí)踐應(yīng)用，以縮小與世界先進(jìn)水平的差距。

隨著無心磨床向高速、高精、智能、復(fù)合、環(huán)保方面發(fā)展，對(duì)數(shù)控刀具提出了“高精度、、高可靠性和專門化”的新要求。在調(diào)研中，用戶對(duì)國(guó)產(chǎn)數(shù)控刀具滯后現(xiàn)象反映相當(dāng)強(qiáng)烈。國(guó)產(chǎn)數(shù)控刀具在壽命、可靠性等方面差距明顯，無論在品種、性能和質(zhì)量上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足用戶要求。