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為了避免利益驅(qū)動(dòng)下盲目提高摻量,故建議:
1)單摻礦粉時(shí),以30%~40%為宜。大體積混凝土可增至50%以上,以達(dá)到明顯降低水化熱的目的。礦粉企業(yè)
2)復(fù)摻時(shí),總?cè)〈坎灰顺^50%。粉煤灰控制在20%以內(nèi),礦粉控制在30%以內(nèi)。
3)初期使用時(shí),建議粉煤灰控制在10%以內(nèi),礦粉控制在20%以內(nèi),大體積混凝土可適當(dāng)放寬。
由于混凝土長期處于塑性狀態(tài),會(huì)使混凝土發(fā)生較大沉降收縮,常常出現(xiàn)沿箍筋的環(huán)行裂縫。大體積混凝土的凝結(jié)時(shí)間則不然。由于它能積聚水化熱,凝結(jié)時(shí)間往往比試驗(yàn)要短的多。因此采用大摻量礦粉或礦粉與粉煤灰復(fù)配可降低水化熱,延緩凝結(jié)時(shí)間,對(duì)大體積混凝土是比較有利的。礦粉企業(yè)
荊州市萬山環(huán)保材料有限公司 低價(jià)供應(yīng) 礦粉 s95級(jí) 水泥混凝土添加用礦渣微粉
混凝土長期性能和耐久性能
采用滲水高度法測試混凝土的抗水滲透性能。試 件 為 上 口 內(nèi) 部 直 徑 175mm、 下 口 內(nèi) 部 直 徑185mm、高度 150mm 的圓臺(tái) 體 ,水 壓 在 24h 內(nèi) 恒 定控制在(1.2±0.05)lMPa,試驗(yàn)結(jié)束后等間距測量 10個(gè)測點(diǎn)的滲水高度值,以一組 6 個(gè)試件滲水高度的算術(shù)平均值作為該組試件滲水高度的測量值,礦粉企業(yè)
試驗(yàn)結(jié)果可以看出:摻入礦粉后,混凝土的抗?jié)B性能較基準(zhǔn)混凝土有所增強(qiáng)。 由于礦粉等量取代水泥摻入,使混凝土結(jié)構(gòu)中細(xì)小顆粒的數(shù)量增多,填充了混凝土中的空隙,混凝土密實(shí)度增加,有利于提高混凝土抗?jié)B性能。 隨著礦粉摻量的增加,混凝土的抗?jié)B性能相對(duì)變差,這可能是由于礦粉的摻入,早期收縮有所增大,硬化時(shí)產(chǎn)生了一些微通道,使水滲透高度增加,不利于抗?jié)B性能的提高。礦粉企業(yè)
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礦渣活化微粉的主要指標(biāo)
1、比傳統(tǒng)的磨機(jī)生產(chǎn)普通礦渣微粉提高產(chǎn)量100%~200%;在比表面積450㎡/kg~550㎡/㎏的情況下,開路磨機(jī)生產(chǎn)礦渣活化微粉:φ1.83m×7m磨機(jī)產(chǎn)量4.5~5.0t/h、φ2.4m×13m磨機(jī)產(chǎn)量15.0t/h以上、φ2.6m×13m磨機(jī)產(chǎn)量可以達(dá)到18t/h以上,電耗控制在50~60kwh/噸左右。礦粉企業(yè)
2、激發(fā)礦渣活性和提高微粉質(zhì)量,比表面積可以達(dá)到450~550㎡/kg;相同比表面積的礦渣微粉摻入水泥中,可以實(shí)現(xiàn):(1)、水泥中摻入50%左右的礦渣活化微粉,可以提高水泥3d抗壓強(qiáng)度2~5Mpa、提高28d抗壓強(qiáng)度5~10Mpa; (2)、用60~80%左右的礦渣活化微粉摻加30~15%左右的熟料可以生產(chǎn)32.5~52.5級(jí)水泥,達(dá)到國家水泥新標(biāo)準(zhǔn);節(jié)約熟料用量40~50%,可以降低水泥生產(chǎn)成本20~40元/噸。礦粉企業(yè)
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礦渣微粉生產(chǎn)工藝介紹
礦渣微粉生產(chǎn)工藝是將礦渣單獨(dú)粉磨到比表面積≥400m2/kg,充分地將礦渣的活性激發(fā)出來??梢愿鶕?jù)市場需要直接作為產(chǎn)品供混凝土生產(chǎn)摻用;也可以根據(jù)需要調(diào)整細(xì)度及摻量配制成水泥出售。
礦渣微粉在工程建設(shè)中被廣泛應(yīng)用,在配置混凝土的時(shí)候可以代替10~40%的水泥,混凝土的強(qiáng)度可以達(dá)到C60以上,可以提高混凝土的壽命,增加其強(qiáng)度,降低工程造價(jià);不僅如此,礦渣微粉在水泥企業(yè)生產(chǎn)中可等量代替部分熟料用量,大幅度降低生產(chǎn)成本,降低游離鈣,提高水泥安定性能的合格率,礦渣微粉摻入水泥中,提高水泥的綜合性能,與水泥同等價(jià)位銷售;所以,由此推斷,礦渣微粉在未來有廣闊的市場前景。