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全自動螺柱焊機(jī)與傳統(tǒng)鉚接和種焊對比優(yōu)點(diǎn)如下
無需鉆孔鉚接,同一工件可一次性焊接1-4種不同規(guī)格的螺柱,背面無壓印,強(qiáng)度高,解決了傳統(tǒng)壓鉚背面有壓印與及強(qiáng)度不夠的問題。市場上螺柱焊機(jī)品種很多,質(zhì)量參差不齊,很多客戶購買了螺柱焊機(jī),用不上三個(gè)月就會出現(xiàn)各種問題,維修麻煩,耽誤工時(shí),用不了半年就徹底壞掉需要重新采購。定位精準(zhǔn)、提高生產(chǎn)效益,解決了手工焊釘定位不準(zhǔn)與及效率慢的問題。使用全自動螺柱焊機(jī),讓您的產(chǎn)品質(zhì)量與及加工效益提升一個(gè)質(zhì)的飛躍。
廣泛應(yīng)用于LED燈箱、音響設(shè)備、動力電池箱、廣告機(jī)、網(wǎng)絡(luò)通信柜、電箱電柜、空調(diào)制冷、器械、刷ic卡機(jī)、智能柜員機(jī)、不銹鋼制品……
螺柱焊機(jī)的特點(diǎn)
螺柱焊機(jī)是指把金屬螺柱或類似零件,經(jīng)過加壓和瞬間放電,將整個(gè)端面焊于工件上的焊機(jī)。對于“弧偏吹”這種現(xiàn)象,還沒有徹底的解決辦法,以下幾種方法可供參考:①接地端直接接到栓釘焊腳位置的下面??亢笜屩械膹椈蓧毫⒙葜鶋喝肴鄢?,從而形成金屬再結(jié)晶連接。電弧法螺柱焊作為熔化焊方法的一種,它的接頭是在焊槍中彈簧壓力條件下形成的,所以具有壓力焊的特征,螺柱插入熔池后,不能馬上斷電,更不允許螺柱下落未插入熔池前斷電。要求有一段帶電頂鍛時(shí)間,以保證接頭能形成完整的再結(jié)晶過程。
現(xiàn)代鈑金生產(chǎn)制作中,越來越多的產(chǎn)品零件使用到螺柱焊機(jī),該機(jī)可把螺紋螺柱快速焊接到板材表面。電弧螺柱焊機(jī)的焊接工藝參數(shù)電弧螺柱焊的焊接工藝參數(shù)有焊接電流、焊接電壓、焊接時(shí)間、提升高度、伸出長度、插入速度等。此工藝由于焊接造作方便,焊接器材背面僅有很小的焊接損傷,因此,代替了傳統(tǒng)加工方法,如鉆孔、攻絲和手工焊接螺柱等。但是此設(shè)備在螺柱焊接中必須右手握住焊槍,另一手放進(jìn)螺紋柱,同時(shí)協(xié)助右手壓正焊槍后,按動把手開關(guān)進(jìn)行焊接。這種操作方法很不方便,尤其對于幾只螺柱成組在一起的焊接更是不便。
螺柱焊機(jī)的組成
螺柱焊接中必須右手握住焊槍,另一手放進(jìn)螺紋柱,同時(shí)協(xié)助右手壓正焊槍后,按動把手開關(guān)進(jìn)行焊接。電壓較大能夠達(dá)到190伏特,而且焊接能力能夠達(dá)到2500瓦,普遍適合在一些不銹鋼或者是碳鋼螺柱等材料當(dāng)中來進(jìn)行使用,能夠在平板管件或者是槽鋼等各個(gè)不同的橫截面上來進(jìn)行使用。這種操作方法很不方便,針對此類產(chǎn)品特征,我們專門對螺柱焊機(jī)和操作方法進(jìn)行了改進(jìn)。將螺柱焊槍固定在一手扳式壓力裝置上,同時(shí)中間設(shè)置一個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置6,其可360°正反旋轉(zhuǎn)。在進(jìn)行螺柱焊接時(shí),工件放置在工作臺上,工件中心孔套在定位柱1上,左手將螺柱放在焊槍咀2內(nèi),右手按下壓桿7,使螺柱焊槍與工件垂直,壓緊后,左手按一下焊槍開關(guān)4,隨后松開壓桿7,螺柱焊槍復(fù)位。右手拉開旋轉(zhuǎn)定位銷5,左手轉(zhuǎn)動焊槍3,旋轉(zhuǎn)90°,定位銷自然定位。再重復(fù)第二顆焊釘動作,如此轉(zhuǎn)動三次,一組四件焊釘焊接完成。移動工件至另一孔定位,焊接反向旋轉(zhuǎn)三次,另一組四顆焊釘就可焊好。
電弧螺柱焊機(jī)是由焊接電源、控制器、焊槍、地線鉗、焊接電纜等部分組成。定位精準(zhǔn)、提高生產(chǎn)效益,解決了手工焊釘定位不準(zhǔn)與及效率慢的問題。但大多數(shù)焊接設(shè)備的焊接電源都與控制器合并為一體,稱為主機(jī)。比較先進(jìn)的控制方式是使用微處理器,以便設(shè)置和適時(shí)控制焊接過程中的焊接電流、焊接時(shí)間等參數(shù)。焊接電源一般為晶閘管控制的或逆變式的弧焊整流器。逆變式的弧焊整流器體積小、重量輕、動特性好,無疑是焊機(jī)的選擇,但受大功率器件的限制,所以目前大容量的焊機(jī)還是以晶閘管控制的弧焊整流器為主。但不論那種結(jié)構(gòu)的焊接電源,其安全要求都應(yīng)符合GB15579的規(guī)定。