多功能鋁焊機價格承諾守信

鋁焊機焊接產(chǎn)生氣孔的原因施

鋁焊機焊接產(chǎn)生氣孔的原因及：

鋁焊機在焊接鋁及鋁合金中，工藝不符合規(guī)范，氣孔是常見的一種缺陷；鋁及鋁合金焊縫中的氣孔主要分為：表面氣孔、彌散氣孔、局部密集氣孔、單個大氣孔、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等。氣孔不但會降低焊縫的致密性，減小接頭的承載面積，而且使接頭的強度、塑性降低，特別是冷彎角和沖擊韌性降低更多，必須加以防止。

鋁焊機焊鋁產(chǎn)生氣孔的原因：

⑴氣體保護不良，保護氣體不純；

⑵焊絲、焊件被污染；

⑶大氣中的濕度過大；耐磨焊條；

⑷電弧不穩(wěn)，電弧過長；

⑸焊絲伸出長度過長、噴嘴與焊件之間的距離過大；

⑹焊絲直徑與坡口形式選擇不當；

⑺在同一部位重復(fù)起弧，接頭數(shù)太多。

鋁焊機焊接壓力容器注意事項

（1）鋁焊機焊接壓力容器的焊工注意事項

必須按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案，制造單位檢查員應(yīng)對實際的焊接工藝參數(shù)進行檢查，并做好記錄。

（2）鋁焊機焊接壓力容器工藝注意事項

① 鋁壓力容器產(chǎn)品施焊前，對受壓元件之間的對接焊接接頭和要求全焊透的T形焊接接頭，受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T形或角接焊接接頭，以及受壓元件的耐腐蝕堆焊層都應(yīng)進行焊接工藝評定。

② 鋁壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)符合有關(guān)標準的要求。

③ 焊接工藝評定所用焊接設(shè)備、儀器以及參數(shù)調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)定期檢定和校驗。評定試件應(yīng)由壓力容器制造單位技術(shù)熟練的焊接人員（不允許聘用外單位焊工）焊接。

④ 焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)經(jīng)制造（組焊）單位焊接責(zé)任工程師審核，總工程師批準，并存入技術(shù)檔案。焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡應(yīng)發(fā)給有關(guān)的部門和焊工，焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接工藝評定試樣應(yīng)保存至該工藝評定失效為止。

鋁焊機焊縫成形差的原因與措施

焊縫成形差主要表現(xiàn)在焊縫波紋不美觀，且不光亮；焊縫彎曲不直，寬窄不一，接頭太多；焊縫中心突起，兩邊平坦或凹陷；焊縫滿溢等。

1．  鋁焊機焊縫成形差的原因

⑴焊接規(guī)范選擇不當；

⑵焊槍角度不正確；

⑶焊工操作不熟練；

⑷導(dǎo)電嘴孔徑太大；

⑸焊接電弧沒有嚴格對準坡口中心；

⑹焊絲、焊件及保護氣體中含有水分

2．  鋁焊機焊縫成形差的防止措施

⑴反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范；

⑵保持焊槍合適的傾角；

⑶加強焊工技能培訓(xùn)；

⑷選擇合適的導(dǎo)電嘴徑；

⑸力求使焊接電弧與坡口嚴格對中；

⑹焊前仔細清理焊絲、焊件；保證保護氣體的純度。

鋁焊機和銅焊機回?zé)龝r間的作用

華生機電告訴大家鋁焊機和銅焊機回?zé)龝r間的作用，

鋁焊機回?zé)龝r間用于確保送絲機構(gòu)停止送絲時，焊絲不會因回?zé)蛊渖斐鋈刍锰?。焊接電流中斷的速度比送絲機構(gòu)停止送絲的速度要快得多，如果沒有回?zé)龝r間，那么焊接完畢之后，焊絲伸出長度會太長，另一方面回?zé)龝r間也不能太長，這是由于回?zé)龝r間過長可能會完全熔掉焊絲的全部伸出長度，從而將焊絲與焊絲焊在一起，機械化焊接時，鋁焊機回?zé)龝r間太短，在焊接結(jié)束之后如果行情不抬高的話，焊絲就會插入正在凝固的熔池里。

除了電動機停機所需的時間外，回?zé)龝r間取決于填充絲的類型，直徑、送絲速度及使用的保護氣體。