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        零件結構簡單，主要有平面、槽和孔組成，所以在加工平面是盡量選擇直徑較大的刀具進行粗加工，然后加工槽時選擇直徑小的刀具進行半精加工和精加工，其方案如表3-1所示。等高精加工是按下切步距定義的高度將每條刀具路徑水平投影到零件模型上進行精加工的一種加工方法。隨著零件曲面向淺灘區(qū)域過渡，實際的行距將逐漸增大，直至到達平坦區(qū)域，如圖3-3所示。黃埔精加工費用服務熱線。

      分為范圍和層兩種類型，范圍是指把局部加工到位，再更換加工區(qū)域；層是指按照Z坐標值，把同一層加工到位，然后再下切一層進行加工，直到加工完零件。等高精加工對陡峭面加工質量比較高，需要加工平坦區(qū)域時，則選擇此項，并根據零件加工要求填寫平坦面公差。公差應按照圖紙要求填寫，基本要求在0.01左右。對于精加工而言，選擇順銑加工，能夠提高零件的表面加工質量。黃埔精加工費用服務熱線。

        針對微小陣列結構的光學自由曲面元件，曲面曲率變化大，XZC聯動加工時刀具會產生非常大的瞬時運動加速度變化。因刀具安裝機床拖板大慣量和驅動功率所限，加上振動因數，XZC直接控制將會遇到很大困難。黃埔精加工費用服務熱線。

        對于矢高較小的微小陣列結構的光學自由曲面元件加工，FTS（Fast Tool Servo，快速刀具伺服）加工技術是一種可行的解決方案，即在機床Z軸拖板與刀具之間安裝一個低慣量微小行程、高頻響位移控制機構（圖1）。依Z向加工所需行程大小和頻響要求，微位移機構的驅動元件可選壓電、音圈或小型直線電機等。FTS的控制可采取CZ隨動控制方式。黃埔精加工費用服務熱線。

       這兩種模具專用加工機床的共同特點是：加工對象都是大尺寸、表面微結構形式，并采用成型SPDT刀具加工。背光板要求的是光學背光照明的均勻性，菲涅耳透鏡產品現在一般用于照明勻光及太陽能聚光發(fā)電等。相對于光學成像，這兩種專用加工機床的精度要求不是特別高。黃埔精加工費用服務熱線。

       超精密機床的設計、制造技術已升華到一種藝術境界，非常規(guī)方法能及。常規(guī)機床在設計與制造等技術環(huán)節(jié)上要求相對較低，而超精密機床各環(huán)節(jié)基本都處于一種技術極限或臨界應用狀態(tài)，哪個環(huán)節(jié)考慮或處理不周就會導致整體失敗。因此，設計上需對機床系統(tǒng)整體和各部分技術具有、深刻的了解，并依可行性，從整體出發(fā)，周詳地進行關聯綜合設計。黃埔精加工費用服務熱線。

     用粗在刮削平面上均勻地鏟去一層金屬，以很快除去刀痕，銹斑或過多的余量。當工件表面研點為4～6點/25×25，并且有一定細刮余量時為止。用細在經粗刮的表面上刮去稀疏的大塊高研點，進一步改善不平現象。細刮時要朝一個方向刮，第二遍刮削時要用45°或65°的交叉刮網紋。當平均研點為10～14點/25×25時停止。黃埔精加工費用服務熱線。

      試件應位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時，應在制造廠和用戶的協議中規(guī)定。試件應在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應平直。應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。黃埔精加工費用服務熱線。