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導(dǎo)流通病及其防治措施

管道滲漏

注漿管道滲漏，即混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管外的水進(jìn)入導(dǎo)管，容易造成混凝土離析。管道滲漏主要是由于導(dǎo)管接頭連接不良或?qū)Ч芷苅裂所致。

注意事項(xiàng)：①使用導(dǎo)管前應(yīng)按要求做水密承壓試驗(yàn)，壓力不得小于0.6 MPa，若有漏水現(xiàn)象必須進(jìn)行處理直至合格，并對(duì)合格的導(dǎo)管各管節(jié)按連接順序進(jìn)行編號(hào)。②管道壁厚不應(yīng)小于3 mm，應(yīng)保證有足夠的壁厚和強(qiáng)度。③施工時(shí)請(qǐng)勿使用尖銳物品敲打?qū)Ч埽悦庥绊懫鋸?qiáng)度。④下導(dǎo)尿管應(yīng)嚴(yán)格按導(dǎo)尿管編號(hào)連接，禁止隨意連接。⑤加墊墊。管道安裝時(shí)，不可因費(fèi)時(shí)費(fèi)力而使墊省。③接頭間螺栓應(yīng)上緊和上緊。工人們?cè)谑┕r(shí)為了省事，有時(shí)只用部分螺栓，有時(shí)扣絲沒上，這是不允許的。

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解決方法：①漏液速度較慢時(shí)，可用潛水泵抽吸導(dǎo)管內(nèi)的水，繼續(xù)灌注。②滲漏速度較快，灌漿次數(shù)較少，一般不超過2~3 m時(shí)，可考慮拔管、清除砼、重新清孔。③漏水速度較快，灌注混凝土較多，漏水點(diǎn)又較淺時(shí)，一般是指距離護(hù)筒頂4 m以內(nèi)，可考慮將導(dǎo)管中的水抽出后立即灌注混凝土，同時(shí)將導(dǎo)管上拔管深2 m處的地方，盡量使漏水點(diǎn)更淺。④滲漏速度較快，灌注混凝土較多，漏水點(diǎn)又較深時(shí)，應(yīng)考慮拔管，采用備用導(dǎo)管二次剪球再灌注。

鉆孔樁樁施工中產(chǎn)生導(dǎo)水管堵塞的原因

鉆孔樁混凝土施工中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)灌樁導(dǎo)管堵塞的現(xiàn)象，即“卡管”現(xiàn)象，其原因主要有：1.導(dǎo)管法蘭盤漏水(滲水)。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土的中間被水隔開時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不能流動(dòng)，導(dǎo)管被阻塞。2.管道中的混凝土中間用氣包隔開。同一種情況是，灌注樁導(dǎo)管內(nèi)混凝土不能流動(dòng)，灌樁管被堵塞。3.灌樁導(dǎo)管裂縫。注漿樁管壁過薄，在施工中拉動(dòng)過激，造成管壁出現(xiàn)裂縫，也有他的原因造成管壁產(chǎn)生裂縫。當(dāng)出現(xiàn)裂縫后，孔眼內(nèi)水壓過大，混凝土在管道中的水勢(shì)將稀釋、離析，使混凝土的流動(dòng)性喪失，增大對(duì)灌注樁導(dǎo)管壁的摩擦力，從而產(chǎn)生堵塞問題。

混凝土施工所使用的砂石等原材料的級(jí)配不合格或水灰比不正確，導(dǎo)致混凝土離析，使石料與砂沉積于導(dǎo)管底端，水泥漿上浮；還有在施工中要求不夠嚴(yán)格，與實(shí)際要求發(fā)生較大偏離，更使沉淀離析速度加快。5.混凝土灌注不連續(xù)、中斷時(shí)間過長，或已灌注過程調(diào)整時(shí)間過長，使水下灌注混凝土凝固，還會(huì)造成導(dǎo)管堵塞。6.次時(shí)，用隔水栓堵住導(dǎo)管。所有這些因素都會(huì)使灌注鉆孔樁混凝土施工無法正常進(jìn)行。

注樁導(dǎo)管時(shí)應(yīng)緊固螺栓。首先要注意的是，兩個(gè)人要對(duì)稱地?cái)Q一次螺栓，直到不能擰緊，二是在灌注樁導(dǎo)管下孔時(shí)，每入樁一節(jié)都要重新檢查擰緊一遍(灌樁導(dǎo)管起吊時(shí)，容易出現(xiàn)脫吊現(xiàn)象，所以一定要重新檢查，再擰緊)。此外，每次混凝土施工后，都要拆掉所用的灌注樁導(dǎo)管，在長時(shí)間不使用時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)壁要涂上油，膠墊也要沖洗干凈，不應(yīng)有泥沙、粘土等；每次接灌注樁導(dǎo)管時(shí)，灌樁導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面必須清理干凈，不得有污物，而且不得有任何螺栓松口。

只要嚴(yán)格做到以上幾點(diǎn)，基本上就能保證樁管基本不滲水。

避免在灌樁管中產(chǎn)生氣包：首盤混凝土將水壓出導(dǎo)管后，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行灌注，但通常在首盤混凝土將導(dǎo)管埋置后，儲(chǔ)料斗灌注混凝土的施工方式不能做到特別連續(xù)，此時(shí)混凝土灌注樁導(dǎo)管內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣包而出現(xiàn)氣隔現(xiàn)象；另外，在卸灌樁導(dǎo)管時(shí)，混凝土在導(dǎo)管中與泥漿面高差太大。如果出現(xiàn)這種情況，則灌樁管內(nèi)的凝土將不流動(dòng)，從而產(chǎn)生堵塞灌注樁導(dǎo)管的現(xiàn)象。工程建設(shè)中，若混凝土在管道流通后，要連續(xù)給料以保證施工連續(xù)性，在排管時(shí)，混凝土表面盡量與上料斗的法蘭盤水平或高差不要過大，接儲(chǔ)料斗時(shí)，灌樁導(dǎo)管內(nèi)的混凝土應(yīng)填滿導(dǎo)管，再接儲(chǔ)料斗，再接儲(chǔ)料斗。

避免在灌樁導(dǎo)管管壁產(chǎn)生裂縫：主要是由于灌注樁導(dǎo)管內(nèi)材料太薄，另一原因是灌樁導(dǎo)管使用時(shí)間過長、次數(shù)過多，導(dǎo)致灌管壁變薄或受外力因素影響。由于混凝土灌注不暢，在施工過程中上下拉動(dòng)時(shí)，由于管道內(nèi)混凝土壓力過大，使得灌注樁導(dǎo)管壁薄弱處出現(xiàn)裂縫。對(duì)新式灌注樁導(dǎo)管，不能使用小于3 mm的鋼板，對(duì)舊導(dǎo)管使用次數(shù)過多的舊灌樁導(dǎo)管要做鉆孔檢查，如果太薄或薄弱部位應(yīng)立即處理或更換新灌注樁。

灌樁導(dǎo)管堵塞的幾種處理方法

1.如剛開始灌注混凝土，壓水后發(fā)現(xiàn)灌注樁導(dǎo)管有滲水和滲水現(xiàn)象，不能遷就施工，應(yīng)立即提出灌注樁導(dǎo)管進(jìn)行處理，并在清孔后重新澆筑混凝土，以免因小失大。

2.如果灌樁導(dǎo)管的底部位于混凝土中較深的地方，可用提升灌注樁導(dǎo)管來減輕水壓力的方法，或者是上下抖動(dòng)灌樁導(dǎo)管，也可使用附附式振動(dòng)器對(duì)灌樁導(dǎo)管進(jìn)行振動(dòng)，一般可使管內(nèi)的混凝土灌注。

3.如水下灌注混凝土不太深(如3~4 m)，發(fā)現(xiàn)灌注樁導(dǎo)管阻塞而不能灌注混凝土，則應(yīng)盡快提起灌樁導(dǎo)管，清理已灌注的混凝土，重新下新管后再進(jìn)行混凝土澆筑，需要將鋼筋籠采取復(fù)位方式清除，需要用混凝土進(jìn)行復(fù)鉆。不得進(jìn)行強(qiáng)制灌漿，以免樁底混凝土出現(xiàn)斷柱現(xiàn)象或樁底混凝土強(qiáng)度不足，影響整樁施工質(zhì)量。