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60型全自動縮徑機的原理
1、該機屬無鉆削生產(chǎn)設(shè)備,這是運用液壓機技術(shù)性將園鋼、矩形管等需縮徑一部分送進專用型模具內(nèi)徑冷縮壓成形,縮徑一部分相對密度可進一步提高,進而提升原材料的抗壓強度。處理了因數(shù)控車床去皮而減少抗拉強度和斷裂韌性的缺點。具備生產(chǎn)加工更快,規(guī)格的特性,是生產(chǎn)加工礦山開采錨桿、地腳線地腳螺栓的理想化機器設(shè)備。
2、生產(chǎn)制造率:每分可縮壓3-5 根鋼件,比數(shù)控車床去皮率提升3-5倍。每臺機床每個班可生產(chǎn)制造2-3千件,特別適合規(guī)模性生產(chǎn)制造。
3、產(chǎn)品品質(zhì)高:經(jīng)縮壓后的鋼件,直經(jīng)、圓度、錐度偏差均不超出0.03mm。光滑度達到77左右,且節(jié)省鋼才,經(jīng)擠壓成型后鋼件能延長10%-15%。以中20園鋼為例,年產(chǎn)量864千根,可節(jié)省鋼才約30噸。
小型縮徑機的工作原理
液壓縮徑機是利用液壓技術(shù)將圓鋼、螺紋鋼等須縮徑部分送入專用磨具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型,縮壓部分鋼材密度可大大提高,從而提高材料的抗壓強度。而塑性、沖擊韌性不減,使絲扣部分和桿體部分強度一致,解決了因車床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端??勺龃笾睆降膱A鋼,地腳螺絲,雙頭建筑螺絲,高速橋梁螺絲,生產(chǎn)礦山錨桿,地腳螺絲,長桿螺絲的理想設(shè)備。本設(shè)備能將材質(zhì)一次壓縮成滾絲直徑,且增強了材質(zhì)的密度,長度。提高了錨桿的抗拉強度。是代替車床剝制的換代產(chǎn)品。通過機械傳動,帶動鋼管旋轉(zhuǎn),并在鋼管的一端用火焰加熱,當達到一定溫度時,用成型模對加熱的鋼管頭部進行趕制,直至達到所要求的形狀為止。
設(shè)備構(gòu)造:用槽鋼焊一個地盤,動力端裝有電機、減速機、卡頭(卡管子用,可用車床卡盤代替)。另一端安裝支撐座(可打開的),支撐座上外端固定一個加熱環(huán)(8-10個噴嘴,用氣焊靠搶嘴焊在一個銅管環(huán)上)。外邊是一個活動的支架,上面安裝一個合金模具。
使用方法:將管子固定在縮管機上,打開加熱器(環(huán))。待溫度達到后,推動合金模具,管頭形狀即達到要求。整個過程約15分鐘。
滾絲機操作規(guī)程必看地腳螺栓縮徑機
地腳螺栓縮徑機:
1、凡從事滾絲機進行加工工作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓,技能考核合格后方能上崗,班組成員應(yīng)相對固定。
2、正式生產(chǎn)前應(yīng)對設(shè)備進行調(diào)試和試運行,一切正常后方能開工生產(chǎn)。滾絲機設(shè)備操作人員,嚴禁戴手套操作,衣袖袖口必須扎緊,衣扣必須扣牢。
3、鋼筋下料切口,端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或拱曲,端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。
4、鋼筋絲之前應(yīng)將鋼筋頭先的墩粗。
5、墩粗前墩粗機應(yīng)先回零位,鋼筋直插入、頂緊,保證墩粗段鋼筋預(yù)留長度。
6、不合格的墩粗頭,應(yīng)切去后重新墩粗,不得對墩粗頭進行二次墩粗。
7、鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。
8、加工鋼筋絲頭時,應(yīng)該用水溶性切削液,當氣溫低于0℃時應(yīng)有防凍措施,不得在加切削液的情況下進行螺紋加工。
9、班前檢查,操作工應(yīng)先空車運行,檢查設(shè)備狀況,機頭旋向是否正常,切削液是否充足,電器開關(guān)是否靈敏,各部位螺釘是否緊固,電機及減速機聲音是否正常。
10、設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時排除,不得帶“病”工作。
11、班后維護保養(yǎng):每班結(jié)束后,操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈,螺紋加工設(shè)備的機頭、臺面應(yīng)清理干凈,及時更換切削液,導(dǎo)桿及轉(zhuǎn)動部分加潤滑油。
12、未經(jīng)過操作培訓的人員一定要禁止操作設(shè)備。
13、設(shè)備出現(xiàn)的電器故障,不得由非電工人員處理。
14、工段負責人應(yīng)經(jīng)常對操作人員進行安全教育,提高安全意識,排查各種安全隱患。
15、工作結(jié)束后,切斷電源,打掃工作場地。