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主機由機身、油泵、控制閥、電氣控制等四大部件組成。
1、機身部件由上機座、下機座、油箱、熱板、油缸、柱塞等組成,四根立柱承受25T拉力,兼作熱板升降的導(dǎo)軌。
2、油泵部件:低壓齒輪泵和高壓齒輪泵由一只電動機帶動,各自通過單向閥向油缸供油。
3、控制閥部件由裝在液壓站上的手動放油閥和YX-150電接點壓力表組成,控制熱板的上升下降等動作。
鄭州金熙機械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)橡膠硫化機 平板硫化機 軟磨片成型機 各種粉末成型機,提供模具廠商。
鄭州金熙專業(yè)生產(chǎn)橡膠硫化機 膠木成型機 高分子成型機 樹脂硫化機 樹脂硫化機 輸送帶硫化機
250T自動移模平板硫化機 技術(shù)參數(shù):
產(chǎn)品型號:XLB-600x600x1/2.50MN
公稱合模力:2.50MN
熱板規(guī)格:600x600
熱板間距:400mm
油缸直徑:450mm
油缸行程:400mm
溫度范圍:0-300℃
電機總功率:11kw
控制方式:PLC全自動控制(自動開模、排氣、自動移模帶二開模)
工作層數(shù):1層
加熱方式:電加熱
結(jié)構(gòu)形式:四立柱
橡膠平板硫化機的維護(hù)和保養(yǎng)時應(yīng)該注意哪些問題:
1、橡膠平板硫化機存放的環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng),干燥,盡量避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕;
2、不可以在雨天或者室外使用橡膠平板硫化機,以免電控箱及加熱板進(jìn)水;
3、如果工作環(huán)境存在潮濕、有水的情況,在拆裝搬運硫化機時,應(yīng)在地面用東西墊高,不要讓硫化機和水有直接的接觸;
4、如果在運行過程中,因操作不正確導(dǎo)致加熱板進(jìn)水,應(yīng)聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。鄭州金熙機械在有限公司鄭州金熙專業(yè)生產(chǎn)橡膠硫化機金剛石水磨片軟膜片硫化機汽車護(hù)板成型機樹脂油壓機沖壓機型煤成型機煤柱油壓機膠木成型機高分子成型機樹脂硫化機樹脂硫化機輸送帶硫化機硫化條件可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類。如需進(jìn)行應(yīng)急搶修,可以將加熱板上的蓋板打開,先將水倒出,然后將電控箱設(shè)置為手動操作,加溫到100℃,保持恒溫半個小時,將線路烘干,在在手動狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。同時應(yīng)及時聯(lián)系硫化機生產(chǎn)廠家,進(jìn)行線路的整體更換。
5、硫化機在很長時間內(nèi)不需要使用的情況下,應(yīng)每隔半個月對加熱板進(jìn)行加熱(溫度設(shè)置在100℃),保持溫度半個小時左右。
橡膠地磚硫化機
根據(jù)硫化介質(zhì)及硫化方式的不同,熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。鄭州金熙專業(yè)生產(chǎn)橡膠硫化機膠木成型機高分子成型機樹脂硫化機樹脂硫化機輸送帶硫化機橡膠平板硫化機的維護(hù)和保養(yǎng)時應(yīng)該注意哪些問題:1、橡膠平板硫化機存放的環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng),干燥,盡量避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕。①直接硫化,將制品直接置入熱水或蒸汽介質(zhì)中硫化。②間接硫化,制品置于熱空氣中硫化,此法一般用于某些外觀要求嚴(yán)格的制品,如膠鞋等。③混氣硫化,先采用空氣硫化,而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影響制品外觀的缺點,也可以克服由于熱空氣傳熱慢,而硫化時間長和易老化的缺點。