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五金件拋光工藝——打磨介紹

精磨，用1000#的砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。解決方法：加大清楚氧化皮力度，可選用“云清牌不銹鋼氧化皮清除液，不銹鋼氧化皮清除膏”等產(chǎn)品。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進(jìn)一步光亮，通過(guò)本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm

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五金拋光機(jī)的注意事項(xiàng)：

1.每只滾筒中工作物的體積（工件、研磨石、水等）大不超過(guò)滾筒容積的45%～55%

2.工件與研磨石的比一般為1:1～1:5，拋光機(jī)精細(xì)研磨時(shí)為1:10，具體的工件應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)后確定。

3.一次的標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間原則上為1小時(shí)左右，如認(rèn)為有必要繼續(xù)工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)滾筒內(nèi)襯膠層耐熱界限溫度不超過(guò)80℃，隔1小時(shí)左右更換水及研磨劑后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

為什么拋光后表面有陰陽(yáng)面，及局部無(wú)光澤的現(xiàn)象？    

原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對(duì)正，或工件互相有屏蔽。    

解決方法：將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理。

機(jī)械鏡面拋光加工是指的是在金屬材料上經(jīng)過(guò)磨光、拋光，從而達(dá)到平整、光亮像鏡面一樣的表面。為了獲得平整光滑的磨面而進(jìn)行磨光。此時(shí)樣品表面上還留有極細(xì)而均勻的磨痕。磨光分為細(xì)磨及粗磨兩種。機(jī)械拋光加工是為了獲得像鏡面光亮的表面加工過(guò)程。很多時(shí)候會(huì)采用拋光輪來(lái)反復(fù)磨光樣品表面上極微小的不平，然后通用于鍍層表面的修飾。拋光加工是樣品表面或零件表面后—道工序，目的是要消除在磨光工序后還殘留在樣品表面上的細(xì)微磨痕。理想的拋光面應(yīng)該是光亮、平整、無(wú)痕、無(wú)坑、浮雕、無(wú)金屬擾亂層的像鏡子面狀態(tài)的表面?！救詣?dòng)平面拋光】、【五金工具拋光加工廠家】、【不銹鋼餐具拋光】、【五金工具拋光】、【園林工具拋光】、【不銹鋼廚具拋光】、【阿明拋光】、【五金工具拋光加工】、【五金工具拋光加工廠】從使用的機(jī)械不同又可以分為：干拋和濕拋。