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開松機的結(jié)構(gòu)以及作用

開松機直徑為610毫米，鈾上裝有19個圓盤(圓盤問距離為54毫米~，每個圈盤上裝有12把刀片，刀片厚6毫米，寬30毫米。刀片與圓盤不在同一平體上，而以不同的平場向圓盤兩側(cè)歪斜，那樣可使每一回轉(zhuǎn)間棉層橫向各點都能遭到1~2次打擊。

根據(jù)實測， 在的前半轉(zhuǎn)中，相鄰兩圓盤之間的棉層受到每個圓盤上~6把刀片的打擊，而在后半轉(zhuǎn)中則受到第7~12把刀片的打擊。

到松和除雜作用與下列工藝參數(shù)有關(guān)：

1.開松機轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速的高低直接影響對棉層的打擊強度。當(dāng)給棉蠱)定時，轉(zhuǎn)速高，則開松、除雜作用好.但轉(zhuǎn)速過高，雜質(zhì)易碎裂，而且易蕩白花或出緊棉束，落棉含雜和反而降低。轉(zhuǎn)速一般采用500叫00轉(zhuǎn)/分。如果電流響聲過大，電機根本不能啟動，可以斷定是啟動電容短路所致。在加工纖維長、含雜少或成熟度較差的原橋時，通常采用較低的轉(zhuǎn)迷。

2.開松機至給棉羅拉隔距此隔距影響刀片深化棉層外部的撕扯力，隔距小，開松作用好，但過小易損害纖維。適紡31毫米的棉紗，此隔距采納6毫米，不能能調(diào)理，在加工化纖時，對于照距采納11毫米。

開花機的主要發(fā)展方向

開花機廠為了進一步進步纖維的開松品質(zhì)和好轉(zhuǎn)成紗質(zhì)量，開松工藝的主要發(fā)展方向是：改良開松機件的方式和構(gòu)造，寬泛采納刺輥、梳針或者梳針滾筒等分梳機件，提高纖維塊的開松度，改善半制品的構(gòu)造和勻稱度。

加強纖維原料的預(yù)開松，在開松過程中，多用自由打擊，盡量少用握持打擊;應(yīng)用氣流和其他的開松除雜方法,避免纖維損傷和雜質(zhì)碎裂，以減少由此造成的成紗疵點。

具體反映在開松后半制品(纖維卷或纖維層)各項質(zhì)量指標(biāo)和落物情況上。

這包括：

1、半制品中雜質(zhì)和疵點的種類和數(shù)量；

2、半制品的結(jié)構(gòu)和均勻度；

3、半制品中短纖維的含量;

4、纖維塊的開松度,以纖維塊的均勻分量(克/塊)、部門容積分量（公斤/米3）或者纖維塊在氣氛中自在沉降的終末進度等示意；

5、落物中含有可紡纖維的數(shù)量。

開松機蝸殼的作用原理

開松機離心式風(fēng)機的蝸殼，正常是由兩塊側(cè)板和一個蝸形殼板以及側(cè)板的吸風(fēng)口和殼板上的風(fēng)舌所組成。

開松機蝸殼的作用是將空氣經(jīng)吸風(fēng)口導(dǎo)向葉輪，并將自葉輪送出來的空氣在殼內(nèi)匯集，同時使一部分動應(yīng)轉(zhuǎn)化為靜壓，將空氣沿蝸究引向出風(fēng)口。茲將蝸殼的作用原理敘述如下：

開松機蝸殼的側(cè)面形狀一般均為螺旋線?？諝獬鰜磉M入蝸殼后不再獲得能量與因此空氣在蝸殼內(nèi)作用由旋渦運動。由流體力學(xué)可知，理想流體作自由旋渦運動時，其動量矩不變。

開松機由流體的陸續(xù)性原理可知：流體在管道內(nèi)作穩(wěn)固活動時，單位時間內(nèi)走過任一截面的流體質(zhì)量為一常數(shù)。

開松機開松的方法

開松機由兩個表面裝有角釘和針齒的機件于活動，對于原料中的纖維塊進行撕扯、松解。

纖維塊隨角釘簾向上運動，與帶有角釘?shù)膱A筒形均棉羅拉相遇。由于角釘簾和均棉羅拉間隔開的距離很小，纖維塊受到角釘抓取并撕扯而獲得松解。

此時一部分扯松的纖維原料隨角釘簾輸出機外，另一部分則被均棉羅拉所擊落，然后再由角釘簾帶回二者之間，進行反復(fù)扯松。

在開松機扯松過程中，纖維彼此間發(fā)作一定的位移，纖維塊的密度降低,纖維與雜質(zhì)間的聯(lián)絡(luò)削弱,一些粘附性小的雜質(zhì)被分分開。