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高速混合機
選擇國產(chǎn)高混機時需要注意:
1.根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混 機。因高速混合機每批物料加工時間約10分鐘,加上出料及進料的時間,每批物料加工時間可按15分鐘計,則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量 100千克的國產(chǎn)高混機,則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選國產(chǎn)高混機。
2.根據(jù)螺旋帶式國產(chǎn)高混機工作原理, 用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶,為達到推送物料的能力一致,內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外 螺旋帶,而寬度應大于外螺旋帶,否則會使物料向一個方向集中。因此,在選擇臥式高速混合機時要注意這一點。
3.按設計原理,螺旋帶式國產(chǎn)高混機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣,因此會使各種組分的物料 參加混合的時間不一樣,造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度,使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸 與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式,根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇高速混合機時,這兩種形式的產(chǎn)品應是好選擇。
供應PVC粉體高速混合機精細化工粉末高速混料機 塑料粉末混合機
SHR系列PVC高速混合機,主要用于:聚樹脂的混合、著色,聚乙烯、聚顆粒的著色、干燥,ABS聚碳酸脂等吸濕性樹脂成型加工前的干燥、酚醛樹脂的混合等工序。混合機是塑料加工廠必備的設備之一,在橡膠、制藥、染物等行業(yè)中也有廣泛的用途。 因為它具有混合快、混合物均勻,樹脂對增劑的吸收性好, PVC高速混合機 操作方便,易于清掃、堅固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊等長處。近年來,它已逐漸替代了低速混合機,廣泛地用于各種塑料行業(yè)的生產(chǎn)中。
PVC高速混合機混合鍋呈圓筒型,筒壁為多層結(jié)構(gòu),分內(nèi)層、夾套、隔熱層、外層。夾套可通蒸導熱油或依靠電熱來加熱物料,也可在混合后向夾套中通入冷卻水冷卻物料。鍋內(nèi)的葉輪由驅(qū)動軸帶動旋轉(zhuǎn),其驅(qū)動裝置由調(diào)速電機、傳動軸、皮帶輪等組成。葉輪根據(jù)需要的不同可有一到三組的選擇,分別裝配在同一轉(zhuǎn)軸的不同高度上,每組葉輪的數(shù)目通常為兩個。葉輪的轉(zhuǎn)速一般有快慢兩檔,
供應改性塑料粉末高速混料機 塑料粒子高速混合機 加熱粉體拌料機
PP色母料高速混合機產(chǎn)品概述:
YLT型立式高速混合機是專為粉體料混合而研制的高速混合機設備,解決了食品、制藥等行業(yè)多年來將各種粉體原料加水均勻混合成濕料的工藝問題。之前大多生產(chǎn)廠家都采用槽形混合機、V形混合機、二維混合機、三維混合機等混合設備,但都有混合時間長、混合不均勻,小團圓及小塊比較多的通病,制成的產(chǎn)品有色差、味道及成
YLT型立式高速混合機是集國內(nèi)外先進技術(shù)新研制的混合機,解決了粉體料難以混合的問題,具有其它混合設備難以達到的混合效果。
一、混合均勻,根本找不到小團及小塊;
二、混合時間短,每次混合150-250-500公斤粉料只需3-10分鐘;
三、加料、放料非常方便,加料時把原料、小料、水一次性加進,然后蓋上蓋子按設 定時間開機攪拌。放料時只要抽出插板,開機或點動即可使料完全放出。這在 操作上既簡單又衛(wèi)生,不用手去接觸原料;
四、清洗簡單,只要把水加入料斗,開機旋轉(zhuǎn),然后把水放出,即可清洗干凈;
五、YLT型立式高速混合機的密封結(jié)構(gòu)經(jīng)過精心設計,密封性能可靠,維修拆裝方 便,全部齒輪經(jīng)過熱處理,使用壽命長。
供應深圳粉末改性國產(chǎn)高混機 PVC熱冷高速混合機組
1、億朗特牌國產(chǎn)高混機適用于橡膠、染料等行業(yè)及碳酸鈣添加劑物料的混合,攪拌混合均勻。操作安全簡單。外形尺寸:1900 卸料缸800*1000*1800mm;2、該機采用100%全銅線電機,電機功率55/75kw;牛刀式攪拌葉采用國標不銹鋼鑄件3個,防結(jié)塊;
3、鍋蓋及三通裝置均采用鋁鑄件,鍋蓋雙層密封圈,運行無粉塵飛揚,無物料浪費;
4、備有自摩擦和電加熱等多種加熱方式,節(jié)能;軸承:NSK;
5、桶體、桶底采用國標不銹鋼板制作,混料倉一次成型,接縫處采用圓弧設計,不藏料,無攪拌死角,有效容積350L,耐磨、耐酸堿;
6、采用氣動開蓋方式,安全可靠,避免人員夾傷;
7、智能化控制,物料達到設定溫度自動出料;出料口低于攪拌倉低點,出料順暢,不卡料;