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閉式冷卻塔改變進(jìn)風(fēng)方式的好處

雖說不同類型的閉式冷卻塔，它們的進(jìn)風(fēng)方式是不同的，但都存在著一些缺點(diǎn)。如果不能將這些問題克服的話，閉式冷卻塔的使用效果是很難有所突破的。究竟要怎么來做呢？

傳統(tǒng)設(shè)計中，閉式冷卻塔都是從塔體的下部或者是上部進(jìn)風(fēng)，這樣的話就存在流通面積小、流動阻力大等缺點(diǎn)，不僅影響的換熱效果，還會加大對材料的使用，從目前的市場行情來看，這是非常不利的。

如果要克服上述弊端的話，還得從閉式冷卻塔的進(jìn)風(fēng)方式開始改進(jìn)，不妨嘗試一下新的設(shè)計，就是從中部進(jìn)風(fēng)、上下分流的形式，這將大大增加流通面積，對提高風(fēng)量、增強(qiáng)冷卻效果有顯著作用。使耐火材料的侵蝕內(nèi)型線接近操作爐型，對高爐內(nèi)煤氣流的合理分布、爐料的順行起到良好的作用。同時，新型的設(shè)計還能避免因上部進(jìn)風(fēng)容易造成濕熱空氣回流的缺點(diǎn)，從而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的競爭力。

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閉式冷卻塔設(shè)計來源

冷卻塔自十九世紀(jì)誕生，至今已發(fā)展了一百幾十年。（2）閉式冷卻塔采用8臺低噪聲冷卻塔專用風(fēng)機(jī)，氣流組織均勻、無死角、傳熱效果好。冷卻塔從開式發(fā)展到閉式，再向節(jié)能環(huán)保方向發(fā)展，歷經(jīng)了數(shù)次產(chǎn)業(yè)和技術(shù)變革，材料和工藝的發(fā)展變化日新月異。閉式冷卻塔設(shè)計的出現(xiàn)，是冷卻塔領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)變革和重大技術(shù)革新，涵蓋設(shè)計理念、產(chǎn)品設(shè)計、材料研發(fā)、工藝制作、檢驗測試等多方面的創(chuàng)造性進(jìn)步。

傳統(tǒng)開式冷卻塔利用循環(huán)工作水?dāng)y帶空調(diào)或工業(yè)機(jī)器產(chǎn)生的熱能量，在冷卻塔內(nèi)進(jìn)行開放式的水與空氣的熱交換，將富余熱能量散發(fā)到空氣中，冷卻水流回工作機(jī)房。加入WTO后，為了更好地參與國際競爭，和國際接軌，國家有計劃地對閉式冷卻塔行業(yè)進(jìn)行了大范圍的調(diào)整和重組，包括組建產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的大集團(tuán)等。在這一工作過程中，開放式的散熱效果好，成本低，但耗水量大，水質(zhì)易污染，清洗保養(yǎng)費(fèi)用高，噪聲大，這些不完善的因素，促成了開式冷卻塔的改進(jìn)和閉式冷卻塔設(shè)計的產(chǎn)生。

使用閉式冷卻塔水循環(huán)系統(tǒng)的意義

淡水在全球是一種非常有限的寶貴資源，使用閉式冷卻塔循環(huán)水系統(tǒng)能幫助各工業(yè)有郊地節(jié)約淡水資源。

全球各工業(yè)用水：

在冶金工業(yè)中用大量的水來冷卻高爐、平爐、轉(zhuǎn)爐電爐等各種加熱爐的爐體；在煉油化肥化工等生產(chǎn)中用大量的水來冷卻半成品和產(chǎn)品；在發(fā)電廠、熱電站則用大量的水來冷凝汽輪機(jī)回流水，一座100w的火電廠，約需冷卻水量40～50m/s這樣大的水量不僅難以取得，且從環(huán)境保護(hù)的要求看，大量的溫排水所造成的熱污染也是不允許的，因而火電廠和站采用直流供水系統(tǒng)將會遇到愈來愈多的困難。當(dāng)前，各國解決這種困難的主要方法除在海邊建廠采用海水作冷卻水外，多采用帶各種冷卻塔的循環(huán)供水系統(tǒng)；在紡織廠、化纖廠，則用大量水來冷卻空調(diào)系統(tǒng)及冷凍系統(tǒng)。沖洗管路、向水箱加水安裝結(jié)束后先加入適量自來水，打開水泵沖洗管路，使用幾天后，再排去自來水換上滿箱（500kg或1000kg）軟水（或蒸餾水）即可正常使用。近年來，高層建筑愈來愈多，其空調(diào)系統(tǒng)冷卻水用量也越來越大，一臺制冷量為5814kw的直燃型x化鋰?yán)錅厮畽C(jī)組，其冷卻水量高達(dá)1640m/h，據(jù)測算，工業(yè)和服務(wù)行業(yè)冷卻水用量占工業(yè)用水總量的70％左右。