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注塑加工工藝過程的三個基本步驟

注塑加工是一種很流行的制造方法，工藝的完成離不開三個基本的步驟，分別是產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計和生產(chǎn)流程，這是構(gòu)成注塑加工的三大要素。那么什么樣的方法能夠促使更好的完成這幾個環(huán)節(jié)的工作呢？  

產(chǎn)品設(shè)計是注塑加工生產(chǎn)過程的重要方面，正確的設(shè)計是實現(xiàn)所需的目標到令人滿意的水平,但它可能需要大量的創(chuàng)造力。產(chǎn)品設(shè)計通常是通過計算機輔助設(shè)計軟件，以及一些特定的方法來避免代價高昂的錯誤在產(chǎn)品設(shè)計過程中盡可能均勻壁厚的計劃，并從一個厚度逐漸過渡到另一個當厚度變化不可以避免的。

同樣重要的是避免建筑設(shè)計壓力,如角90度或更少。一個熟練的設(shè)計工程師團隊將能夠集思廣益，設(shè)計和改進多種解決方案以滿足特定的一個具體項目的復雜性，為注塑加工的順利完成提供扎實的基礎(chǔ)。

有哪些不一樣工藝需求的塑料模具？

塑料成型方式可以分為熔體成型和固相成型兩大類，由于成型方式的不同，還能夠劃分出對應(yīng)不一樣工藝需求的塑料模具類型包括注射成型模具、擠出成型模具、壓塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡成型模具等。  

塑料注射模具是熱塑性塑料件產(chǎn)物出產(chǎn)中使用為遍及的一種成型模具，塑料首先在注射機底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推進下，經(jīng)注射機噴嘴和模具的澆注體系進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。

靜電噴涂是指利用電暈放電原理使霧化涂料在高壓直流電場作用下荷負電，并吸附于荷正電基底表面放電的涂裝方法。東莞靜電噴涂設(shè)備由噴槍、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。

東莞靜電噴涂使用的涂料的電阻率要求要低，而普通涂料的電阻率更高。為了降低涂層的電阻率，通常將適當極性的溶劑添加到涂層中。

東莞靜電噴涂效果不僅取決于靜電噴涂設(shè)備和管理水平，還取決于所用涂料的類型是否符合靜電涂料的要求。在靜電噴涂時，要求涂層的電阻率低，該值優(yōu)選為5至50MΩ·cm。涂層的電阻率與涂層中選擇的樹脂以及所選的溶劑成分有關(guān)。因此，在實際噴涂時，溶劑通常用于調(diào)節(jié)電阻率。

東莞靜電噴涂室內(nèi)的風速也很重要。噴涂室內(nèi)的排氣功能主要用于排除噴涂過程中產(chǎn)生的溶劑蒸氣，使室內(nèi)溶劑蒸氣的含量低于的下限濃度，以確保施工安全。東莞靜電噴涂室內(nèi)的風速應(yīng)控制在0.3?0.7m/s，風速會影響噴涂效果。排氣裝置中應(yīng)設(shè)置風速調(diào)節(jié)功能。