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數控精密零件加工的自動化程度非常夠,大大減輕了工人的體力勞動強度,工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控,位置所依據的基準稱為設計基準。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準。零件加工過程即是一種直接改變原材料的外觀,使其成為半成品工件或者成品的過程,這一過程我們稱之為工藝流程,
機械元件的加工精度和表面質量等加工質量,是保證相關機械產品裝配質量的基礎, 加工誤差的大小反映了加工精度的高低。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準,也是機床運動的基準。導軌的不均勻磨損和安裝質量,也是造成導軌誤差的重要因素。對于箱體、支架和連桿等零件應先加工后加工孔。這樣以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。
生產過程的內容十分廣泛,現代企業(yè)用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產,將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。在生產過程中,凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等,使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、車床等,可進行零件的車、銑、刨、磨等加工, 此類機械擅長零件的車、銑、刨、磨等加工,可以加工各種不規(guī)則形狀零件,加工精度可達2μm。在機械加工中,如果進行工藝規(guī)程設計的話,其是有一些設計原則的,其主要是為:一是所設計的工藝規(guī)程能夠讓零部件或工件有好的加工質量,并能夠達到設計圖樣上所規(guī)定的各項技術要求。