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注塑機(jī)廠價(jià)格合理 力松注塑科技有限公司

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發(fā)布時(shí)間:2021-05-14 02:21  






力松高速機(jī)

LS390G高速機(jī)是力松所呈現(xiàn)的產(chǎn)品,主要用于一出八的快餐盒蓋的生產(chǎn)。根據(jù)餐盒的特點(diǎn),力松設(shè)計(jì)高塑化螺桿,保證了更快的塑化速度, 三小件、機(jī)筒尺寸公差的控制,保證注射過(guò)程中封效果更好,注射終點(diǎn)可有效控制在上下偏差0.15mm,同時(shí),三小件采用SKD61材料,耐磨性更好,提高料管組的使用壽命。

單缸保證注射油缸與螺桿在同一軸線上,有效的避免注射過(guò)程產(chǎn)生的撓度;電預(yù)塑注射在實(shí)現(xiàn)注射功能的同時(shí),還使得整體的結(jié)構(gòu)更加的緊湊、簡(jiǎn)單;另外注射油缸也只需一個(gè)即可,故有效的避免了雙缸注射時(shí)受力的不均衡,同時(shí)相應(yīng)的耗油量和耗能量也減少了,并且安裝精度要求也降低了,故此結(jié)構(gòu)具有耗油量少,耗能量少且實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn);注射系統(tǒng)線性導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),減少了注射過(guò)程中注射二板與導(dǎo)軌間的阻力,注射時(shí)摩擦更小,響應(yīng)更快。

根據(jù)薄壁產(chǎn)品的成型要求,對(duì)模板薄弱位置進(jìn)行了加強(qiáng)設(shè)計(jì)(比如二板頂針位置處,頭板射臺(tái)前進(jìn)孔)都進(jìn)行了加強(qiáng)處理,更有效的避免了因模板變形而影響產(chǎn)品的成型效果。根據(jù)客戶要求可對(duì)模板進(jìn)行特殊加工,預(yù)留模具導(dǎo)向裝置定位孔。模板定位孔按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,方便客戶拆裝模具

所有高壓油管采用進(jìn)口管體,高耐壓值油管,避免因油管爆裂產(chǎn)生漏油的情況;生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)螺紋,螺釘連接工藝有著嚴(yán)格要求,并且根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中連續(xù)24小時(shí)以上的走機(jī)檢驗(yàn),避免因安裝不緊密而發(fā)生的漏油現(xiàn)象。

500-1000規(guī)格的快餐盒很多都是通用的,需求量十分可觀,客戶對(duì)它的需求也很迫切。技術(shù)不斷的提升推動(dòng)著生產(chǎn)效率的提高,這類產(chǎn)品從以前的一出二到一出四,再到現(xiàn)在的一出八, 不論是生產(chǎn)空間還是人工勞力都節(jié)省了許多。我們的這款產(chǎn)品已經(jīng)十分成熟,在實(shí)際生產(chǎn)中的表現(xiàn)也讓客戶非常滿意。

在這款產(chǎn)品上,力松采用了許多獨(dú)特的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和理念,如油路等細(xì)節(jié)的布置,這使得眾多客戶在看完力松的產(chǎn)品后都不禁發(fā)出驚訝的贊嘆聲。


薄壁注塑成型塑料原料的選擇

薄壁注塑成型所使用的塑料原料的流動(dòng)性要好,需要擁有大的流動(dòng)長(zhǎng)度、高的沖擊強(qiáng)度、高的熱變形溫度、高的熱穩(wěn)定性、低的方向性以及良好的尺寸穩(wěn)定性。

另外,還要考慮塑料原料的低溫沖擊剛性、阻燃性、機(jī)械裝配性以及外觀質(zhì)量等。目前薄壁注塑成型應(yīng)用較多的塑料原料有聚(PS),聚(PP),聚碳酸酯( PC ) 、睛2丁二烯2(ABS) 、PC /ABS共混物和PA6 等。這可能是由隨著壁厚降低,需要使用具有更好物理性能的塑料來(lái)維持制品強(qiáng)度。



怎樣做好注塑工藝?

現(xiàn)今加工工藝的趨勢(shì)正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展,這些技術(shù)包括:微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、技術(shù)等。

注塑工藝的過(guò)程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個(gè)階段,這4個(gè)階段直接決定著制品的質(zhì)量好壞,它是一個(gè)完整的連續(xù)過(guò)程。注塑參數(shù)

注塑參數(shù)

1.注塑壓力

注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。影響熔體填充壓力的因素很多,概括起來(lái)有3類:(1)材料因素,如塑料的類型、粘度等;(2)結(jié)構(gòu)性因素,如澆注系統(tǒng)的類型、數(shù)目和位置,模具的型腔形狀以及制品的厚度等;(3)成型的工藝要素。

2.注塑時(shí)間

注塑時(shí)間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時(shí)間,不包括模具開(kāi)、合等輔助時(shí)間。注塑時(shí)間要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于冷卻時(shí)間,大約為冷卻時(shí)間的1/10~1/15,這個(gè)規(guī)律可以作為預(yù)測(cè)塑件全部成型時(shí)間的依據(jù)。

3.注塑溫度

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機(jī)料筒有5~6個(gè)加熱段,每種原料都有其合適的加工溫度(詳細(xì)的加工溫度可以參閱材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù))。注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低,熔料塑化不良,影響成型件的質(zhì)量,增加工藝難度;溫度太高,原料容易分解。






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