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(2)活性污泥質(zhì)量活性污泥質(zhì)量是影響出水懸浮物是否超標的重要因素?;钚晕勰嘀饕w現(xiàn)在四個方面:良好的吸附性能、高生物活性、良好的沉降性能和良好的濃縮性能。膠體污染物必須先吸附在活性污泥絮體上,再進一步吸附在細菌表面附近,然后才能分解代謝,因此吸附性能差的活性污泥去除膠體污染物的能力也差?;钚晕勰嗟纳锘钚允侵肝勰嘈躞w中微生物分解和代謝有機污染物的能力。生物活性差的活性污泥對有機污染物的去除速率必然較慢。只有沉降性能好的活性污泥才能有效分離二沉池中的泥水。另一方面,如果污泥沉降性能惡化,分離效果將不可避免地降低,導致二沉池出水渾濁,懸浮物超標。在嚴重情況下,它還可能導致活性污泥大量流失,導致系統(tǒng)中生物量不足,進而影響有機污染物的分解代謝效果。
6.目前,我國采用的機械脫水方法主要有離心脫水機和帶式壓濾機脫水機。(1)在離心脫水機運行過程中,應研究進入離心脫水機的濃縮污泥的固含量要求范圍、進料速度(裝機容量)、*大產(chǎn)量、離心機差速、轉(zhuǎn)速、填充速度和不同類型聚芳烴酰胺(PAM)的濃度,以影響污泥的固含量、分離水的SS值和離心機脫水后的回收率。如果離心脫水機的污泥脫水處理要達到理想的分離效果,可以考慮兩個方面:1)速度差越大,污泥在離心機中的停留時間越短,污泥餅的含水量越高,分離水的固體含量可能越高。
相反,速度差越小,污泥在離心機中停留的時間越長,固液分離越徹底。然而,必須防止污泥堵塞。速度差可以自動調(diào)節(jié),以補償進料中變化的固體含量。2)在確定污泥性質(zhì)后,可以改變進料速度,以減少進料量,改善固液分離;提高絮凝劑的填充率可以加快固液分離速度,提高分離效果。常見問題:1)啟動離心脫水機報警或振動報警時,低差報警導致主電機停止或振動大、聲音異常,導致報警停止。上述情況是由于上次停機前沖洗不徹底造成的,即沖洗不徹底會導致兩種情況:一是離心機出泥端積泥,再次開機并報警時,轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送機之間的速度差太低;
在污泥濃度低、污泥疏松的情況下,采用高轉(zhuǎn)速、低差速、低進泥運行可以有效解決污泥排放問題,運行效果良好。高轉(zhuǎn)速是為了增加分離系數(shù)。一般來說,污泥顆粒越小,密度越低,要求的分離因子越高,而要求的分離因子越低。采用低差速可以延長污泥在脫水器中的停留時間,在增強污泥絮凝效果的同時,延長污泥在轉(zhuǎn)鼓中離心分離的時間,同時,由于轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間相對操作的減少,對液環(huán)層的擾動也將減小,從而提高污泥餅的固體回收率和固體含量;低污泥攝入量也提高了固體回收率和泥餅的固體含量。