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無塵車間潔凈室管理制度

1 半導體制造業(yè)必須在潔凈的環(huán)境中進行，在施工中必須遵循行業(yè)規(guī)則和程序。本文件列出了這些規(guī)則和程序的概要。為了保證項目的成功，現(xiàn)場的每一位人員都必須遵守。

2 圖紙上對于施工的潔凈建設(shè)草案將被強制執(zhí)行。這包括除了原料和成品倉庫以外的所有主廠房內(nèi)的地方。

3 潔凈室施工管理制度目前主要針對一期主廠房內(nèi)的局部改造和擴建，后期所有潔凈室施工項目仍按照本制度規(guī)定的原則進行管理。

實力公司用案例說話，全國各地竣工潔凈、凈化、無塵車間、廠房工程眾多，免費咨詢、設(shè)計，可就近安排去感興趣的工程項目實地參觀考察

無塵車間該如何防止微粒子污染呢？

一、不攜入

在無塵室內(nèi)不攜入微粒子的方法有：

1）作業(yè)員進入無塵室前，機臺、零件攜入前應(yīng)進行清潔處理；

2）進入無塵室者在更衣室要穿著不發(fā)塵、不產(chǎn)生靜電的具特殊導電性纖維材質(zhì)的無塵服、帽、鞋、手套、口罩等。

3）通過風淋室時利用高速干凈空氣除去附在衣服表面的粒子后，才能進入無塵室。

4）機器及材料帶進無塵室前，應(yīng)盡可能在密封狀態(tài)下帶進無塵室前室保養(yǎng)后用超純水擦拭，經(jīng)風淋室吹淋后才進入無塵室。

5）無塵室中須全程穿戴密閉式安全帽及佩戴附有filter的排氣用小型fan于腰間。

二、不發(fā)生

在控制污染源--人在無塵室內(nèi)的微粒子發(fā)塵量的同時，也應(yīng)控制第二大污染源—制造機臺的發(fā)塵量。因物品在移動時，所產(chǎn)生的摩擦及接觸剝離會造成發(fā)塵，而物品在移動時也會有微粒子的發(fā)生。故為了控制發(fā)塵量達到小限度應(yīng)采取以下對策：

1）減少接觸剝離發(fā)塵的動作形態(tài)；

2）采用磨耗發(fā)塵小的材質(zhì)；

3）采用發(fā)塵小的潤滑油；

4）機臺應(yīng)用空壓浮上的非接觸化工作原理。

無塵車間的設(shè)計

有些空氣凈化系統(tǒng)的空氣，如經(jīng)處理仍不能避免交叉污染時，則不能循環(huán)使用：固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序；裝配式潔凈廠房的全部維修構(gòu)件在工廠內(nèi)按統(tǒng)一模數(shù)及系列加工完成，適于批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，供貨迅速。用有機溶媒精制的干燥工序；病原體操作區(qū)；工藝過程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)、揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序；固體口服制劑的顆料

什么是無塵車間工程?

食品衛(wèi)生安全隱患當屬病毒，因而生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生安全控制顯得格外重要，一個潔凈無塵環(huán)境是食品生產(chǎn)的必要條件。潔凈室工程將空氣中懸浮的微粒子等污染物有效排除或控制，很好的解決了食品常出現(xiàn)的菌落超標問題。

大型食品生產(chǎn)企業(yè)為提高生產(chǎn)水平、衛(wèi)生條件，都十分注重食品潔凈室工程，不惜財力、物力、人力建設(shè)食品凈化車間，來保證生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度和產(chǎn)品質(zhì)量。

食品潔凈室常用的凈化設(shè)備：

塵埃粒子檢測儀（激光粒子計數(shù)器）：主要用于無塵車間、潔凈環(huán)境檢測其潔凈度。

風淋室風淋室是人員或物品進入潔凈室前必經(jīng)的凈化設(shè)備，將依附在衣服、頭發(fā)上的灰塵、微粒子等進行吹淋，防止污染物進入室內(nèi)，影響凈化效果。

通風柜通風柜的主要功能是排氣，即將食品凈化車間內(nèi)的各種氣味排出，且防止污染氣體的擴散。

過濾器過濾器是食品凈化工程中重要的設(shè)備之一，因潔凈室密封性好，通過過濾器來維持室內(nèi)空氣潔凈度。

傳遞窗傳遞窗用于小件物品的傳送工作，為了盡量減少潔凈門的開關(guān)次數(shù)，就需要傳遞窗來完成。