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AOI改變了PCB行業(yè)，它使PCB制造商極大的提高了良品率。檢測系統(tǒng)是智能制造 過程的后一步，也是重要一環(huán)，對于控制產(chǎn)品質(zhì)量起到?jīng)Q定性作用。以消費電子 行業(yè)為例，電子產(chǎn)品良率一直是電子代工行業(yè)利潤率一直處于較低水平的重要掣肘 之一，而自動檢測設(shè)備是提升電子產(chǎn)品良率的有效解決途徑。

目前先進的自動檢測 設(shè)備可以完全實現(xiàn)替代人工并且檢測精度更高，在數(shù)秒內(nèi)即可完成規(guī)定的檢測步驟 得出結(jié)果，大大提升了檢測的效率。規(guī)模化生產(chǎn)使PCB制造商降低了成本，而良品 率的提高，則進一步降低了使用PCB廠商的成本，進而導(dǎo)致PCB板價錢的下降，而 PCB板價錢的下降又極大的促進了全球電子和電腦工業(yè)的發(fā)展，消費電子和電腦因 而迅速普及。

在全球市場中

AOI檢測技術(shù)較為先進的國家和地區(qū)分別是以色列、中國臺灣、日本、韓國等地，其中，以色列和臺灣地區(qū)企業(yè)技術(shù)更為先進。全球較為的AOI檢測企業(yè)主要有以色列的奧寶科技和康代，臺灣地區(qū)的德律科技、由田新技和致茂電子，日本歐姆龍，韓國賽泰克等。這些企業(yè)產(chǎn)品類型較為豐富，應(yīng)用領(lǐng)域覆蓋較為，發(fā)展較為成熟。

AOI自動光學(xué)檢測設(shè)備優(yōu)點

AOI基本上也僅能執(zhí)行物件的表面檢查，所以只要是物件表面上可以看得到的形狀，它都可以正確無誤的檢查出來，但對于藏在零件底下或是零件邊緣的焊點可能能力有限，當(dāng)然現(xiàn)在有許多的AOI已經(jīng)可以作到多角度的攝影來增加其對IC腳翹的檢出能力，并增加某些被遮蔽元件的攝影角度，以提供更多的檢出率。

 檢查是在元件貼放在板上錫膏內(nèi)之后和PCB送入回流爐之前完成的。這是一個典型地放置檢查機器的位置，因為這里可發(fā)現(xiàn)來自錫膏印刷以及機器貼放的大多數(shù)缺陷。當(dāng)自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來，供維修人員修整。對產(chǎn)品走下生產(chǎn)線時的終狀態(tài)進行監(jiān)控。當(dāng)生產(chǎn)問題非常清楚、產(chǎn)品混合度高、數(shù)量和速度為關(guān)鍵因素的時候，優(yōu)先采用這個目標(biāo)。AOI通常放置在生產(chǎn)線末端。在這個位置，設(shè)備可以產(chǎn)生范圍廣泛的過程控制信息。