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空壓機輸出空氣中含水比較高 , 主要表現(xiàn)在空氣總管后 , 空氣罐前的 NL 模塊上 (NL 模塊的作用是盡量濾出壓縮空氣中的水或油 ) 總可以排出較多的水 , 我懷疑是輸水器或水冷凝器有問題 , 導致壓縮空氣含水高 , 不知對否?造成水多的原因 , 如何解決 ? 這是不是空壓機加卸載頻繁的原因嗎 ?
答: 檢查空壓機的冷凝水排放情況,如果排出水少需要對疏水閥進行清潔。壓縮空氣經(jīng)過后冷卻,相當部分的水分在水分離器中析出,疏水系統(tǒng)將其排出,如果疏水閥不通,勢必將水帶入系統(tǒng)。通常過濾器(你所指的 NL 模塊也應當屬于相同類型)對液態(tài)水較難處理,所以造成大量水排出。你可以用英格索蘭的節(jié)能排污閥裝在模塊前,以減輕模塊的工作壓力。
永磁變頻空壓機故障分析有哪些?
永磁變頻空壓機具有穩(wěn)定性高、振動小、噪聲低、卓效高、不需工作即可工作的特點。這種空壓機采用大容量壓縮元件,轉子外圈轉速低,可實現(xiàn)噴油,真正實現(xiàn)卓效、高可靠性。特別是新的設計保證了系統(tǒng)的溫度,壓縮空氣溫度相對較低,可以保證所有部件達到滿意的冷卻效果,大大提高了使用壽命。
變頻空壓機油過濾器故障處理,油過濾器通過油和空氣壓縮,分離到冷卻器冷卻,然后返回油氣罐,在油氣罐返回之前,雜質(zhì)將通過油過濾器過濾掉,這樣可以保證沒有雜質(zhì)進入機頭,極大地防止堵塞。一般來說,首先要檢查設備是否能正常工作。當性能異常時,可以聽聽機油濾清器的聲音。如果沒有雜音,說明機油濾清器正常。如果機油濾清器發(fā)出異常聲音,應先停機,然后卸下機油濾清器進行檢測。濾油機經(jīng)常因為濾油、濾氣雜質(zhì),會積聚大量雜質(zhì),一般使用一段時間才能更換。清洗機油濾清器時,用專門的水清洗機油濾清器,這樣可以保證機油濾清器清潔得更。
永磁變頻空壓機是一種常用的設備。無論是哪種故障,都會直接影響使用壽命,對操作人員的安全構成威脅。在使用過程中,只知道是什么導致了不同的故障?為了及時排除故障,保證使用時的正常運行。
永磁變頻空壓機和其他一些機械設備一樣,使用時間長了會出現(xiàn)一些這樣那樣的故障,只要掌握了故障分析,就能盡快的排除故障。但是,像操作員一樣,必須接受操作培訓,尤其是要了解更多有關故障排除方法的知識。
空壓機機頭卡死原因有哪些?
空壓機在長期使用的過程中會出現(xiàn)大大小小的故障,其中空壓機機頭卡死是很多用戶都會遇到的問題。那么導致空壓機機頭卡死的原因有哪些呢?導致機頭卡死的原因首先是潤滑油不足,而潤滑油不足則有以下幾種原因:
1、長期停用,機頭內(nèi)部油量不足,造成瞬間缺油,導致卡死,所以長期停機的設備要先往機頭內(nèi)加足量的油,再起機;
2、供油不足,包括潤滑油更換或添加不及時,或油路堵塞,泄露,導致機頭缺油卡死;
其次是,導致轉子直接接觸爆死,包括:
a、軸承老化,磨損嚴重,需檢測軸承磨損程度可以在軸承沒拆下時,撥動軸承內(nèi)下側滾針或滾珠,如能輕松撥動說明需要更換了;隨著設備使用年限的增長軸承會出磨損,一定要及時處理。
b、雜質(zhì)太多,包括油內(nèi)雜質(zhì),積碳,結焦.所以選潤滑油,更換潤滑油比較關鍵;在使用劣質(zhì)潤滑油或超期使用時容易發(fā)生此類事故。
空壓機風機過載原因分析
螺桿空壓機風機過載的原因主要有兩個:一是風機故障,如軸承損壞;二是風機連續(xù)工作散熱不良。那么,螺桿空壓機風機過載故障如何處理?
1、預過濾裝置安裝在設備的進氣口。
2、檢查風機有無故障(如軸承損壞、老化等),如有故障必須及時處理。
3、螺桿空壓機冷卻器堵塞;排氣阻力大,清除冷卻器上的灰塵。
4、接線松動,接控制盤時電工未緊固或機器開始產(chǎn)生振動,導致電線松動。檢查接線是否緊固;
5、在機房兩對立方向安裝大風量排風扇,加速空氣流動或?qū)C房搬遷到空氣質(zhì)量相對好一點的地方。
6、設備周圍環(huán)境中帶有腐蝕性氣體,例如有些場合會有硫化物,清洗用的化學制劑等會發(fā)在空氣中。機器的高溫本身就加速了機油的氧化,一旦這些氣體進入系統(tǒng)中與機油發(fā)生了化學反應,從而產(chǎn)生積碳和油泥等,一部分雜質(zhì)進入機油系統(tǒng)被機油過濾器攔截,另一部分雜質(zhì)隨著油氣混合物上升到油分,在氣體通過油分時,這些雜質(zhì)滯留在油分濾紙上,把過濾孔堵塞,油分的阻力慢慢變大,致使油分在較短時間內(nèi)就需要提前換掉。