熱水離心泵報價免費咨詢【中德天浩】

在泵啟動前,泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體;啟動后,葉輪由軸帶動高速

在泵啟動前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動后，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。 在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢?，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出。 其他離心泵的啟動 以上說的都是離心泵, 對于其他類型泵,情況如下: 軸流泵的大流量啟動特性——全開閥啟動 軸流泵在零流量工況時軸功率，為額定軸功率的140%~200%，流量時功率，所以為了啟動電流，軸功率的啟動特性應(yīng)是大流量啟動（即全開閥啟動）。

離心泵內(nèi)嚴禁進入金屬物體以及膠皮、棉紗、塑料布之類等柔性物質(zhì)

離心泵內(nèi)嚴禁進入金屬物體以及膠皮、棉紗、塑料布之類等柔性物質(zhì)，以免破壞水泵的過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

定期檢查爪形聯(lián)軸器的同心度。

填料密封的離心泵要定期檢查填料函處泄漏量。填料函處正常的泄漏量以每分鐘10～20滴為宜，否則應(yīng)調(diào)整填料壓蓋松緊位置。

應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度，其溫度一般不能超過70℃～75℃。

在水泵運轉(zhuǎn)的個月內(nèi)，運轉(zhuǎn)100h后，更換懸架油室內(nèi)的潤滑油；以后水泵每運轉(zhuǎn)500h，更換一次潤滑油。用機油潤滑的，每使用1個月更換1次機油；用黃油潤滑的，每半年更換1次黃油。

應(yīng)經(jīng)常檢查離心泵進、出水管路系統(tǒng)(管件、閥門）支撐機構(gòu)是否有松動，要確保支撐機構(gòu)牢靠、泵體不承受支撐力。

應(yīng)經(jīng)常檢查離心泵基礎(chǔ)緊固螺栓的緊固情況，確保連接牢固可靠。

離心泵汽蝕的處理措施

1）適當加大泵入口直徑和葉輪入口直徑，降低泵入口液體流速，降低NPSHr?；蛘咧苯硬捎秒p吸葉輪，因為雙吸葉輪相當于兩個單吸葉輪的入口面積，同樣流量條件進口流速可降低一倍。

2）將葉片頭部背面修薄，改善葉片入口排擠，降低NPSHr；或加裝誘導(dǎo)輪，使液體進入葉輪前增加了一定壓力能。

3）泵選型時，遇到裝置汽蝕余量低或介質(zhì)易汽化時，泵盡可能采用低轉(zhuǎn)速。

4）管路系統(tǒng)設(shè)計時，泵的吸上高度盡可能低，條件許可就采用倒灌。配管時，適當縮短吸入管長度、增大吸入管徑，在吸入路盡量減少不必要的閥門、彎頭數(shù)量，以減少吸入管的管路損失。

5）泵在接近汽蝕的狀態(tài)下工作時，采用組織致密的抗汽蝕材料（銅合金、不銹鋼等）制造泵葉輪可以延長葉輪壽命。如用壓延的鋼板焊接的葉輪較鑄造的葉輪抗汽蝕能力強，也可以利用非金屬涂料采用環(huán)氧樹脂、尼龍、聚氨酯等對葉輪進行涂層處理。

6）對易汽化介質(zhì)，做好管路的保溫降溫，避免所輸送的液體溫度升高。

7）泵出現(xiàn)汽蝕又無法改變其工藝條件時，可在泵入口加裝一個噴嘴，利用泵出口壓力，使其高壓液體回饋，以增大泵入口壓力，減小汽蝕的可能性。

8）泵在運行過程中，應(yīng)利用泵出口閥控制流量在合理的范圍。泵偏大流量運行時出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。操作中，不允許用吸入管路閥門來調(diào)節(jié)流量。

9）凝結(jié)水泵，給水泵低流量時及時檢查再循環(huán)門開啟。

10）保持較高的除氧器，凝汽器，水箱的水位，設(shè)置低水位自動停泵保護。

離心泵發(fā)生抽空現(xiàn)象怎么辦?

離心泵發(fā)生抽空

離心泵在實際的應(yīng)用中，總會出現(xiàn)各種各樣的狀況，抽空現(xiàn)象時離心泵故障的眾多原因之一，總會讓大家感到很頭疼。如果離心泵發(fā)生抽空現(xiàn)象怎么辦？小編就離心泵的抽空伴隨狀況、原因及處理措施進行總結(jié)，希望對你的工作有所幫助。

在泵抽空以后，或者在抽空發(fā)生的過程中

1）泵體振動大，機械密封的動、靜環(huán)會不斷發(fā)生間歇性碰撞，導(dǎo)致泄漏發(fā)生，嚴重時機械密封結(jié)構(gòu)失效；

2）機械密封的動靜環(huán)的壓緊是介質(zhì)壓力和彈簧的預(yù)緊力之和，當抽空后，介質(zhì)壓力就會沒有，動靜環(huán)的接觸壓力就會變小，密封失效；

3）泵抽空后，采用自沖洗方案（即利用泵送介質(zhì)沖洗）的機械密封動靜環(huán)端面失去了冷卻和潤滑，發(fā)生干摩，機械密封失效。