河北立式管殼式換熱器品牌源頭好貨 金壤設備廠家供應

　管殼式換熱器是一種傳統(tǒng)的標準換熱設備，它具有制造方便、選材面廣、適應性強、處理量大、清洗方便、運行可靠、能承受高溫、高壓等優(yōu)點，在許多工業(yè)部門中大量使用。本文將對管殼式換熱器的設計要點做系統(tǒng)的介紹。

　　管殼式換熱器的設計是通過計算，確定經濟合理的傳熱面積及換熱器的其它有關尺寸，以完成生產中所要求的傳熱任務。

　　一、設計的基本原則

　　1、流體流徑的選擇流體流徑的選擇是指在管程和殼程各走哪一種流體，此問題受多方面因素的制約，下面以固定管板式換熱器為例，介紹一些選擇的原則。

　　（1）不潔凈和易結垢的流體宜走管程，因為管程清洗比較方便。

　?。?）腐蝕性的流體宜走管程，以免管子和殼體同時被腐蝕，且管程便于檢修與更換。

　?。?）壓力高的流體宜走管程，以免殼體受壓，可節(jié)省殼體金屬消耗量。

　　（4）被冷卻的流體宜走殼程，可利用殼體對外的散熱作用，增強冷卻效果。

　?。?）飽和蒸汽宜走殼程，以便于及時排除冷凝液，且蒸汽較潔凈，一般不需清洗。

　?。?）有毒易污染的流體宜走管程，以減少泄漏量。

　?。?）流量小或粘度大的流體宜走殼程，因流體在有折流擋板的殼程中流動，由于流速和流向的不斷改變，在低Re（Re>100）下即可達到湍流，以提高傳熱系數(shù)。

　?。?）若兩流體溫差較大，宜使對流傳熱系數(shù)大的流體走殼程，因壁面溫度與α大的流體接近，以減小管壁與殼壁的溫差，減小溫差應力。

　　在選擇流體的流徑時，須根據(jù)具體的情況，抓住主要矛盾進行確定。

　　2、流體流速的選擇流體流速的選擇涉及到傳熱系數(shù)、流動阻力及換熱器結構等方面。增大流速，可加大對流傳熱系數(shù)，減少污垢的形成，使總傳熱系數(shù)增大；但同時使流動阻力加大，動力消耗增多；選擇高流速，使管子的數(shù)目減小，對一定換熱面積，不得不采用較長的管子或增加程數(shù)，管子太長不利于清洗，單程變?yōu)槎喑淌蛊骄鶄鳠釡夭钕陆怠?

危害列管式式熱交換器筒體腐蝕的關鍵要素有什么？ 1、物質組成及濃度：濃度的危害差別，如在硫酸中，均值濃度越大，腐蝕越不容樂觀。碳素鋼和不銹鋼板在濃度為50%的鹽酸中腐蝕不容樂觀，當濃度提升到60%時，腐蝕會減少。 2、雜質危害雜質包含氟化物、氨和硫離子、正離子等，這種雜質在一些自然環(huán)境下能造成 不容樂觀腐蝕。 3、溫度升高，腐蝕是一種有機化學反應，溫度升高10℃，腐蝕速率約為1～3倍，但也是有除外。 4、ph值：一般ph值越小，金屬材料腐蝕越大。 5、流速：大部分自然環(huán)境下，下列管殼式換熱器流速越大，腐蝕越大。

換熱機由于長時間工作，傳熱板片表面將發(fā)生差別水平的污垢或堆積物，從而添加流阻和低落傳熱性能，這些主要表示為壓力表壓差增大和冷介質出口溫度低落，因而我們要對其進行沖洗和調試。

換熱器安裝前要對與其銜接的管路進行沖洗，以免砂石、油污、焊渣等雜物進入板式換熱器，形成流道阻塞或毀傷板片。換熱器占地面積小、分量輕，除設備本身材積外，不需求預留額定的查驗和安裝空間，換熱所用板片的厚度僅為0.6～0.8mm。

若介質中能夠經常有較大顆粒的泥砂或雜物，應在換熱器前裝備我廠生產的配套除污器。板換熱器污垢系數(shù)低，流體在板片間猛烈翻騰構成湍流，良好的板片計劃避免了死區(qū)的存在，使得雜質不開機時，先翻開低壓側介質柱塞閥，介質布滿換熱器通道后再遲緩翻開高壓側介質柱塞閥換熱機。

換熱器停機時，先高壓側介質電磁閥，然后再低壓側介質電磁閥。在、環(huán)保、節(jié)能的時候，換熱器可適用于種種工藝流程中的加熱、冷卻以及食品消毒等方面，在低檔次熱能接納方面，也具有明顯的經濟效益。

換熱器投入運用前檢查全部夾緊螺栓能否有松動，若有應擰緊。連年來，換熱器在機場、旅店、商廈等范疇，已交換了傳統(tǒng)的交流器，獲得了精良的結果。