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制磚機設(shè)備的安裝

制磚機設(shè)備的安裝使用基本常識:

　　7、在運行工作期間，設(shè)備電機方向不能站人，避免發(fā)生不同程度的安全事故，給員工帶來各種意外傷亡等現(xiàn)象。

　　8、如果發(fā)現(xiàn)制磚機在運行工作的過程當(dāng)中存在異?，F(xiàn)象，必須馬上停止運行，將故障排除之后，才能重新進行啟動。

　　9、如果制磚機沒有啟動，不能進行喂料操作，這樣很容易因為超負荷狀態(tài)，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)各種故障問題，嚴重的甚至可能帶來一定的損壞現(xiàn)象。

　　10、根據(jù)這類制磚機設(shè)備的使用頻率，制定一個完善的維護保養(yǎng)方案，確保設(shè)備的故障率得到有效的控制。

　　隨著現(xiàn)在制磚機設(shè)備的廣泛使用，讓眾多商家朋友都見證了它的實際價值。相信隨著建筑行業(yè)、城市建設(shè)的快速發(fā)展，讓這類工業(yè)設(shè)備會滲透到更多領(lǐng)域當(dāng)中，為使用者帶來的磚塊以及相應(yīng)的原材料。想要了解更多關(guān)于這類設(shè)備的其他實時資訊，可以隨時關(guān)注我們網(wǎng)站的更新動態(tài)。

使用液壓磚機的六個小技巧

我們經(jīng)長期實踐建議（液壓機）：1、當(dāng)電機運行緩慢時，會導(dǎo)致電機被燒毀，其原因是設(shè)備的總調(diào)壓閥的調(diào)壓過大。應(yīng)將總調(diào)壓閥逐調(diào)小，直到電機正常運轉(zhuǎn)為止。做到及時檢查和調(diào)整機器的運行情況?？招拇u機設(shè)備電力系統(tǒng)的電源主線選用25㎜以上的鋁線或16㎜以上的銅線（是銅線）。當(dāng)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時輸入電壓為：高壓380-410V、低壓330-360V。 2、當(dāng)你的振搗器的振動力不足時，將會出現(xiàn)出磚周期長或出磚不緊實，而且是由下模下壓的壓力過大造成的，當(dāng)壓力抑制了振搗器的振搗，應(yīng)將下托模油缸上油管對應(yīng)的獨自調(diào)壓閥壓力調(diào)小。造成模具、平衡臂以及主機各部位出現(xiàn)開焊或損壞，是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小的原因，由于壓力不能夠?qū)⑾履ｆi住，導(dǎo)致模具與振搗臺的撞擊力過大，從而影響整套設(shè)備的部件，應(yīng)將調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，以穩(wěn)定機器的振搗力。 3、出磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過?。翰荒軐⒋u定位導(dǎo)致磚面松散。 4、若調(diào)壓閥失效，是由于調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞，這時應(yīng)更換同型號的壓力簧。 5、如有油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件密封效果不好，應(yīng)及時更換相應(yīng)型號的密封配件。 6、具體空心磚機設(shè)備操作事項應(yīng)仔細閱讀產(chǎn)品說明書，做到生產(chǎn)前每個操作人員都應(yīng)的培訓(xùn)，直到考核合格為止。

水泥磚機部件使用注意事項

水泥磚機設(shè)備相關(guān)的部件是否損壞、松動部件是否進行緊固,生產(chǎn)時機器是否安全可靠。檢查水泥磚機模具的拉延、成形、壓料面是否磨損,對磨損部位補焊、研配、拋光。檢查壓料、缷料部件,對損壞部件進行維修、改換。查看導(dǎo)向、斜楔機構(gòu),對磨損、開裂的部件進行維修、改換。檢查平時不可見部位是否有裂紋等疲勞損壞，對新發(fā)現(xiàn)的裂紋區(qū)及嚴重損壞部件,征求工藝人員的意見進行維修。檢查沖頭、刃口磨損狀況,對磨損部位補焊、修磨、改換。反省模板、模架磨損、變外形況,磨損、變形部件進行維修、改換,檢查水泥磚機的翻邊模、模的凸、凹模間隙及棱線磨損狀況,磨損部位進行修復(fù)。

水泥磚機設(shè)備關(guān)于“重皮”故障的處理辦法

水泥磚塊重皮是制作水泥磚塊過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，重皮是指水泥磚塊脫離磚機模具后，在磚塊表面上出現(xiàn)一處或多處分層的現(xiàn)象，一般情況上下兩層的情況較為常見，一層相對較薄，另外一層較厚。

重皮現(xiàn)象的出現(xiàn)，嚴重影響的磚塊的質(zhì)量，具有重皮破損質(zhì)量的磚塊如果用于建筑施工，將嚴重影響墻體的質(zhì)量，嚴重的可能會出現(xiàn)想象，所以廣大磚塊生產(chǎn)廠家一定要嚴格把關(guān)磚塊生產(chǎn)質(zhì)量，出現(xiàn)重皮類似情況一定要迅速排查，以免造成不必要的損失。