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鋁件加工后陽極氧化工藝技術(shù)
1.夾具的設(shè)計與制作
夾具的特點:鋁件加工后陽極氧化用的夾具與電鍍用的掛具是截然不同的,若采用電鍍用類似掛勾的掛具作陽極化夾具是不適宜的,因為陽極氧化時夾具與工件表面都會很快生成氧化膜,在此過程中夾具與工件稍有松動即會變更觸點位置,阻礙電流流通,為此,必須采用具有彈性的夾具夾緊工件。陽極氧化需要的時間很長,往往要幾十分鐘,而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。只有這樣才能使陽極氧化過程正常進行。
精密鋁合金零件加工陽極氧化工藝條件的控制
1.溶液的溫度與電壓的關(guān)系:在額定的范圍內(nèi)溶液的溫度越低,所需的電壓應(yīng)越高,因為溶液溫度較低時氧化膜生成速度較緩慢,鋁型材生產(chǎn)廠家膜層較為致密,為獲得一定厚度的氧化膜,陽極氧化過程需升高電壓。當(dāng)溶液的溫度較高時,氧化膜的溶解速度加塊,且生成的氧化膜是疏松的,此時降低電壓能適當(dāng)改善氧化膜的質(zhì)量。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去,按此法晾干的膜層色彩不受影響,顯得自然。
陽極氧化工藝流程
染色工藝:
1.預(yù)處理:鋁制件在多次機械加工過程中,沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等,這些物質(zhì)導(dǎo)電性差,不能進行陽極氧化,故需預(yù)先處理。方法是用四氯1化碳、三氯1乙烯或甲ben作清洗劑,將鋁件浸入,用毛刷刷洗,然后風(fēng)干,再浸入水中,多次清洗。油去盡后,立即用熱水沖洗。如果表面生成一層黑色的膜,還要放在32%的xiao酸溶液浸泡20秒鐘,以便除去黑膜,后用冷水沖洗干凈。浸入蒸餾水中,備作制氧化膜用。二、吸附著色中的問題吸附著色中主要缺陷是氧化膜著色不均,有混色和脫色現(xiàn)象。
鋁型材陽極氧化處理加工
鋁型材陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂及木紋處理工藝過程及發(fā)展綜述了國內(nèi)外鋁合金建筑型材表面處理技術(shù)的現(xiàn)狀,重點介紹了鋁型材陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂及木紋處理的生產(chǎn)流程和工藝規(guī)范,并對各種保護層的特點及其應(yīng)用作了評述。同時對建筑鋁型材表面處理技術(shù)今后的發(fā)展趨勢進行了展望,提出了未來應(yīng)大力開發(fā)和推廣的清潔環(huán)保、節(jié)能技術(shù)。鋁型材表面處理三大方式的優(yōu)劣對比鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式,每一種方式都各有優(yōu)勢,占有相當(dāng)?shù)氖袌龇蓊~。