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激光焊接技術(shù)是一種高新技術(shù),其獨(dú)有的高亮度、高方向性、高單色性、高相干性,自誕生以來,其在工業(yè)加工中的應(yīng)用十分廣泛,成為未來制造系統(tǒng)共同的加工手段。激光焊接機(jī)是無接觸加工,沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題。激光束能量可調(diào),移動(dòng)速度可調(diào),可以多種焊接加工;激光焊接機(jī)焊接自動(dòng)化程度高,可以用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制,焊接速度快,功效高,可方便的進(jìn)行任何復(fù)雜形狀的焊接;熱影響區(qū)小,材料變形小,無需后續(xù)工序處理,加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益好。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
塑料激光焊接技術(shù)原理、工藝及特點(diǎn)激光焊接作為金屬材料的一種焊接工藝已經(jīng)被大部分人所熟知。但是,作為塑料焊接的一種工藝目前還是比較先進(jìn)的,大部分人可能了解不多,今天我主要從設(shè)備原理,工藝參數(shù)以及產(chǎn)品品質(zhì)管理等幾個(gè)方面進(jìn)行說明,希望對您有一點(diǎn)幫助吧。其實(shí)塑料焊接技術(shù)除了激光焊接之外,還有超聲波焊接、振動(dòng)焊接、熱板焊接以及高周波焊接等焊接技術(shù),因?yàn)楣に嚬芾矸椒ú煌?,需要根?jù)每一種工藝特點(diǎn)進(jìn)行管理。近年來,隨著國內(nèi)激光應(yīng)用技術(shù)的不斷開發(fā)以及激光焊接設(shè)備的不斷研制,越來越多的廠家開始導(dǎo)入塑料激光焊接工藝,原來被認(rèn)為“高大上”的工藝也逐漸被大眾所認(rèn)知。比如汽車尾燈的燈罩與燈殼的焊接就可以采用激光焊接。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
安全氣囊是車輛安全配置必不可少的。但是在某些情況下安全氣囊也會(huì)帶來很大的危險(xiǎn),我們都知道安全氣囊以及安全帶是根據(jù)成人的身體來設(shè)計(jì)的。常用的汽車安全氣囊系統(tǒng)由碰撞傳感器、控制模塊(ECU)、氣體發(fā)生器及氣囊等組成。因安全氣囊高強(qiáng)度要求及激光焊接技術(shù)的獨(dú)特優(yōu)勢,眾從汽車制造商紛紛采用激光焊接的不銹鋼或高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼氣體發(fā)生器殼體。采用泰德激光焊接機(jī)焊接的汽車安全氣囊有以下特點(diǎn):1、焊接安全氣囊氣體發(fā)生器屬于局部加熱,工件不會(huì)產(chǎn)生熱損傷,熱畸變小,2、焊后殼體溫升不高,可以在裝填產(chǎn)氣劑以后對殼體實(shí)施焊接,焊接過程安全可靠,3、焊接氣囊氣體發(fā)生器,結(jié)合強(qiáng)度高,耐水壓力達(dá)到70MPa(因材料而異),安全性高,可靠性高,4、焊接精度高,重復(fù)操作穩(wěn)定性好,成品率高,5、焊接時(shí)不用焊條或填充材料,可以得到無雜質(zhì)無污染的焊縫。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制