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     在除塵器的日常運行過程中，可以通過除塵器的運行阻力來對噴吹壓力進行調(diào)整。       

    1、當新除塵布袋上機后，一般可參照800Pa進行設定，還需結合過濾風速、入口濃度和運行時間來調(diào)整，這時濾袋表層還未形成粉餅層，可以降低噴吹壓力，延長噴吹間隔時間；       

    2、除塵器運行一段時間后，運行阻力達到1200Pa左右，并趨于平緩，這時可以適量的增大噴吹壓力，減小噴吹間隔，以保證運行阻力的穩(wěn)定；      

    3、除塵器的運行阻力增長過快時，可以對應的增大噴吹壓力，降低除塵器的運行阻力，當運行阻力增長平緩后，再對噴吹壓力進行調(diào)整，使運行阻力保持在正常范圍內(nèi)。       

    4、當除塵器運行一個大周期后或者運行阻力急劇增長，阻力達到1500Pa-2000Pa時，如果增大噴吹壓力并不能降低運行阻力，就要考慮濾袋是否達到使用壽命或者出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，需要對濾袋情況進行檢查判斷，及時更換濾袋，而不是一味的增大噴吹壓力或者噴吹頻率。

    1.啟動空氣壓縮風扇，風扇正常運行，將集塵器空氣分離器的壓力調(diào)節(jié)至0.2?0.4MPa。 

    2.除塵濾筒除塵器煙氣入口溫度120?180°C 

    3.卸載鍋爐并穩(wěn)定燃燒煤炭后，集塵器可以接收煙氣。 

    4.確認收塵器旁路門已關緊，并且灰塵開關室的入口和出口擋板門開關是否靈活。 

    5.壓縮空氣壓力符合要求，提前1小時放入除灰系統(tǒng)，并啟動除灰裝置上的小型集塵器。 

    6.在啟動集塵器之前，將料斗加熱裝置放置8小時。 

    7.壓縮空氣達到清潔系統(tǒng)的壓力和質(zhì)量。 8.打開每個儲氣罐的壓縮空氣管道和排油閥，在管道和每個儲氣罐中沒有積油。

袋式除塵器的缺點是：

    1；對于有所不同類型的氣體，應選擇相應的袋式除塵器，需要經(jīng)常更換袋式除塵器，費用高

    2；當網(wǎng)絡濕度較小時，應保持含塵氣體潮濕，避免冷凝產(chǎn)生“糊袋”，因此袋式除塵器對氣體濕度有一定要求。

    3；電阻低，通常壓力損失在1000-1500pa間。

    對于高溫氣體，需要接受加熱損失。

    布袋在吸收小顆粒粉塵氣體時，不易磨損