合肥定制水下切粒機(jī)組歡迎來電「多圖」

      水下造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)系統(tǒng)，水下造粒機(jī)由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，水下造粒機(jī)并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

   1、螺桿：是擠塑機(jī)的zui主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。

   2、機(jī)筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的18：1，水下造粒機(jī)以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。造成結(jié)晶器結(jié)晶的原因是塑料造粒機(jī)的流道太小、澆口太小、噴嘴孔太小、澆口位置不合理、澆口數(shù)量不足、冷料孔太小、排氣不足、注塑周期過長。

   3、料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。

   4、機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。

      目前，歐美日的水下造粒機(jī)主要以精密造粒機(jī)、大型造粒機(jī)等高技術(shù)含量、高附加值的機(jī)型為主。經(jīng)過多年的塑料造粒機(jī)生產(chǎn)工藝技術(shù)引進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，中國塑機(jī)行業(yè)在低端水下造粒機(jī)領(lǐng)域中，制造水平已經(jīng)與發(fā)達(dá)國家相差無幾，加上勞動力價格的優(yōu)勢，使得中國的低端造粒機(jī)出口占據(jù)了世界的半壁江山。干法焊接這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內(nèi)施焊的方法，由于是在干燥氣相中焊接，其安全性較好。

    水下造粒機(jī)制造就是能解決有關(guān)領(lǐng)域/行業(yè)的“潛在需求”塑料制品的成型加工全套方案，創(chuàng)新創(chuàng)造的塑料成型加工技術(shù)和設(shè)備來源于有關(guān)領(lǐng)域/行業(yè)的“潛在需求”的全套方案服務(wù)過程中的研發(fā)。如果僅制造塑料顆粒機(jī)設(shè)備，必然處于價值鏈的低端，大部分附加值都由“潛在需求”塑料顆粒的全套方案解決者所擁有。材質(zhì)要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。

雙螺桿擠出機(jī)的螺桿如何清理？

     1、先加熱機(jī)筒至機(jī)筒內(nèi)殘余物料的成型溫度；

     2、升溫至成型溫度后，趁熱拆下機(jī)頭，清理機(jī)筒孔端及螺桿端部的物料；

     3、關(guān)閉電源，拆下機(jī)頭上的測壓、測溫元件及加熱器；

     4、松開兩套筒聯(lián)軸器，根據(jù)螺桿軸端的緊定螺釘類型，觀察并記住兩螺桿尾部花鍵與標(biāo)記；

     5、拆下兩螺桿頭部的緊定螺釘，注意為左旋螺釘，采用螺桿拆下的專用工具，將兩螺桿同步緩慢向外抽出一段，并用銅絲刷或銅鏟將螺桿表面的物料趁熱迅速清除；

     6、將螺桿全部抽出，平放在木板上，卸下螺桿拆卸工具，趁熱拆下并清理螺桿元件，若是物料滲入螺桿心軸致使螺桿元件拆卸困難，可用木錘或銅棒沿螺桿元件四周輕輕敲擊，松動后再取出元件。如果仍然取出困難，必須重新放入機(jī)筒內(nèi)加熱，待物料熔融后即可趁熱卸下。多適應(yīng)性水下切粒系統(tǒng)基本組成部分：1、切粒機(jī)切粒機(jī)為水下切的核心部分，包括電機(jī)、傳動箱體、切粒裝置等主要部件。