鐵基粉末注射成型承諾守信“本信息長(zhǎng)期有效”

鐵基粉末注射成型工藝的特點(diǎn)

鐵基粉末注射成型工藝與其它加工工藝的對(duì)比

鐵基粉末注射成型使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。鐵基粉末注射成型工藝的成品密度高，原因是使用微細(xì)粉末。由此可見(jiàn),注射成形工序在粉末注射成形中起到了舉足輕重的作用,系統(tǒng)深入地研究金屬粉末注射成形的流動(dòng)過(guò)程,揭示工藝參數(shù)等因素對(duì)喂料成形性能的影響規(guī)律,對(duì)鐵基粉末注射成型技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室走向工業(yè)化生產(chǎn)具有重要的理論和實(shí)踐意義。鐵基粉末注射成型工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)，而形狀上自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)粉末冶金限于模具的強(qiáng)度和填充密度，形狀大多為二維圓柱型。

上述圖片僅供參考，詳細(xì)產(chǎn)品詳情請(qǐng)咨詢(xún)我們，更多型號(hào)請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。謝謝

鐵基粉末注射成型的工藝特點(diǎn)

傳統(tǒng)機(jī)械加工法、近來(lái)靠自動(dòng)化而提升其加工能力，在效果和精度上有極大的進(jìn)步，但是基本的程序上仍脫不開(kāi)逐步加工(車(chē)削、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等)來(lái)完成零件形狀的方式。機(jī)械加工方法的加工精度遠(yuǎn)優(yōu)于其他加工方法，但是因?yàn)椴牧系挠行Ю寐实?，且其形狀的完成受限于設(shè)備與刀具、有些零件無(wú)法用機(jī)械加工完成。金聚鐵基粉末注射成型和其他金屬加工法的比較制品尺寸精度高，不必進(jìn)行二次加工或只需少量精加工。相反，金聚鐵基粉末注射成型可以有效利用材料，不受限制，對(duì)于小型、高難度形狀的精密零件的制造，金聚鐵基粉末注射成型工藝比較機(jī)械加工而言，其成本較低且，具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

?理想的鐵基粉末注射成型

粉末粒度、振實(shí)密度和顆粒形狀是決定粉末能否成功用于鐵基粉末注射成型工藝的關(guān)鍵性能指標(biāo)。鐵基粉末注射成型工藝要求原料粉末很細(xì)(～10μm) , 以保證均勻的分散度、良好的流變性能和較大的燒結(jié)速率。

理想的鐵基粉末注射成型用粉末為：粉末粒度2～8μm ；松裝密度40 %～50 % ；振實(shí)密度50 %以上；粉末顆粒為近球形、 比表面大。

目前，鐵基粉末注射成型金屬粉末原料包括鐵、鎳、鈦、不銹鋼、、超合金等多種材料。同時(shí)更在向多樣化發(fā)展，例如結(jié)構(gòu)材料、功能材料、磁性材料等。

生產(chǎn)鐵基粉末注射成型粉末的方法主要有：羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法、等離子體霧化法以及層流霧化法。不同的粉末制備技術(shù)對(duì)粉末的粒度、顆粒形狀、微觀結(jié)構(gòu)、化學(xué)性質(zhì)、制造成本等都有不同的影響。

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