20W光纖激光打標(biāo)機(jī)貨真價(jià)實(shí)

20W光纖激光打標(biāo)機(jī)

光纖激光打標(biāo)機(jī)常識(shí)與故障解決激光打標(biāo)機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候，如果不能及時(shí)解決問(wèn)題將會(huì)影響到產(chǎn)品的交付時(shí)間，雖然激光打標(biāo)機(jī)的維修是比較麻煩的，但是它的原理是較簡(jiǎn)單的，有很多問(wèn)題是可以自行解決而不需要專業(yè)技術(shù)人員維修的，下面就是激光打標(biāo)機(jī)常見(jiàn)的五種故障。 一．激光打標(biāo)機(jī)的標(biāo)識(shí)圖案局部不清晰 1．解決辦法：檢查模壓版的厚度是否均勻，模壓壓力是否太小，溫度是否過(guò)低，機(jī)器精度是否下降。11、工作完成后，及時(shí)清理加工廢料，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，保持工作現(xiàn)場(chǎng)的整齊、干凈。

激光打標(biāo)機(jī)熱加工和冷加工兩種不同技術(shù)應(yīng)用激光技術(shù)發(fā)展的幾十年中，在電子、金屬、塑膠等行業(yè)的領(lǐng)域應(yīng)用已經(jīng)非常適用，特別是精密嬌氣的電子產(chǎn)品市場(chǎng)中，各種激光打標(biāo)技術(shù)在這個(gè)市場(chǎng)中的應(yīng)用得到了很好的發(fā)展。

目前隨著技術(shù)的發(fā)展，激光打標(biāo)機(jī)也逐漸根據(jù)市場(chǎng)的需求分為：熱加工和冷加工兩種技術(shù)，這兩種技術(shù)根據(jù)不同的材質(zhì)和打標(biāo)效果的要求被應(yīng)用在不同的市場(chǎng)上，熱加工基本都是具有超高的峰值功率、極1佳的光束質(zhì)量且體積小巧，可使設(shè)備緊湊堅(jiān)固，主要應(yīng)用在金屬、塑膠等產(chǎn)品的深度和表層打標(biāo)中，屬于該行業(yè)中產(chǎn)品和性能的1佳設(shè)備。2、切割速度快：光纖激光切割機(jī)是同等功率CO2激光切割機(jī)的2倍。

10、廣泛適應(yīng)

適用于各種金屬（包括各種稀有金屬）、塑料（包括各種工程塑料）、橡膠、樹脂、陶瓷、涂料等。特別注釋如下。光纖激光打標(biāo)機(jī)對(duì)金屬薄膜的激光微加工的效果非常好，如今許多近來(lái)新式的運(yùn)用方面需求運(yùn)用很薄的金屬薄膜來(lái)進(jìn)行激光加工，并且需求很高的精1確度和光亮的邊際。該光斑即使用精細(xì)的圖形標(biāo)記也能實(shí)現(xiàn)，如優(yōu)良的文字顏色對(duì)比度，即使沒(méi)有細(xì)膩、優(yōu)良的外觀，也可以等同于國(guó)外同類設(shè)備，以便感覺(jué)平滑、整齊的邊緣，可以通過(guò)光柵圖案改變也可以通過(guò)衍射光柵一種獲得良好光斑圖案可以是陽(yáng)極氧化層或穩(wěn)定可靠的，并且這種能力(它特別小于端面泵浦快速光斑)特別適合于功能涂層的剝離速度，它也為空閑設(shè)施提供更好的保護(hù)以及可能。降低生產(chǎn)設(shè)備的可擴(kuò)展性和通用性，降低采購(gòu)成本。

3.光路系統(tǒng)不準(zhǔn)確

解決辦法一：調(diào)整激光器。

解決辦法二：調(diào)整擴(kuò)束鏡位置，入射光要在擴(kuò)束鏡進(jìn)光孔中心，出射光要在出光孔中心。

4.工件表面不在焦點(diǎn)平面上

解決辦法：調(diào)整工件表面至焦點(diǎn)。

5.束鏡位置、方向不準(zhǔn)確

解決辦法：調(diào)整擴(kuò)束鏡位置。

6.進(jìn)入振鏡的激光偏離中心

解決辦法：調(diào)整激光器。

7.鏡片、透鏡有污損現(xiàn)象

解決辦法：清洗或更換。

8.設(shè)備使用年限過(guò)長(zhǎng)

解決辦法：需要充氣或更換新激光器。

     激光打標(biāo)機(jī)作為我國(guó)激光設(shè)備應(yīng)用1大的一個(gè)組成，它在生產(chǎn)加工中的作用不可忽視，所以，任何潛在的問(wèn)題都會(huì)造成企業(yè)利益的損失，對(duì)激光打標(biāo)機(jī)設(shè)備的檢修和維護(hù)就顯得非常的必要。全自動(dòng)激光打標(biāo)機(jī)畫出與線相同的點(diǎn)，點(diǎn)實(shí)際上可以看作是同一起始和結(jié)束位置的線。激光打標(biāo)機(jī)功率的下降會(huì)導(dǎo)致加工進(jìn)程的不暢，致使加工效果達(dá)不到工業(yè)要求，對(duì)這一原因的分析解決，是加工作業(yè)至關(guān)重要的一項(xiàng)工作。