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發(fā)布時(shí)間:2021-09-11 17:20  









車削運(yùn)動(dòng)及形成的表面

進(jìn)給運(yùn)動(dòng):使新的切削層不斷投入切削的運(yùn)動(dòng),進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是沿著所要形成的工件表面的運(yùn)動(dòng),可以是連續(xù)運(yùn)動(dòng),也可以是間歇運(yùn)動(dòng)。如臥式車床上車刀的運(yùn)動(dòng)時(shí)連續(xù)運(yùn)動(dòng),牛頭刨床上工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為間歇運(yùn)動(dòng)。

工件上形成的表面:在切削過(guò)程中,在工件上形成已加工表面、加工表面和待加工表面。已加工表面指已經(jīng)車去多余金屬而形成的新表面。待加工表面指即將被切去金屬層的表面。加工表面指車刀切削刃正在車削的表面。




一個(gè)正常運(yùn)作的機(jī)床是由很多個(gè)部分組成的,由于每個(gè)部件之間的剛度及受力程度不同,機(jī)床部件在運(yùn)作中由于分工不同,其剛度的要求也會(huì)不同,一些部件由于受力較大,所以需要加大剛度,一些部件受力小,對(duì)剛度的要求特較低。機(jī)床部件在由于其分工的不同,所以機(jī)床部件的剛度要求很難統(tǒng)一,對(duì)于誤差的測(cè)算也沒(méi)有一個(gè)完整的運(yùn)算方式。其次工藝差異也會(huì)引起誤差,工藝誤差主要是由于工件的差異及切削力的差異而引起的,由于運(yùn)作中,工藝的處理差異,很容易導(dǎo)致變形的情況出現(xiàn),生產(chǎn)出來(lái)的工件就會(huì)出現(xiàn)較大誤差,且這些誤差是無(wú)法用計(jì)算方法計(jì)算出來(lái)的。


機(jī)械加工毛刺如何去除

毛刺是金屬加工的必然產(chǎn)物,難以完全避免。毛刺的存在,不僅影響產(chǎn)品的外觀,而且影響產(chǎn)品的裝配、使用性能和壽命。隨著高科技的發(fā)展、產(chǎn)品性能的提高,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越嚴(yán)格,去除機(jī)械零件的毛刺就愈加重要。

除毛刺是指去除工件表面極細(xì)小的顯微金屬顆粒,這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過(guò)程中形成的。




機(jī)械加工的零件加工方法你知道嗎?

采用夾具安裝法:用于裝夾工件,使之占有正確位置的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。夾具是機(jī)床的一種附加裝置,它在機(jī)床上相對(duì)刀具的位置在工件未安裝前已預(yù)先調(diào)整好,所以在加工一批工件時(shí)不必再逐個(gè)找正定位,就能保證加工的技術(shù)要求,既省工又省事,是高成效的定位方法,在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。

在各種不同的機(jī)床上加工零件時(shí),有各種不同的安裝方法。安裝方法可以歸納為直接找正法、劃線找正法和采用夾具安裝法等3種。



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