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精雕機的下刀方式
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精雕機下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。
一、豎直下刀也就是直接下刀,下刀距離短。但Z軸沖擊力大,在金屬材料加工時容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側(cè)邊精修等加工過程中。
二、輪廓下刀精雕機選擇輪廓下刀時,下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。
三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補充,主要用于在狹窄圖形加工。選擇折線下刀時,下刀角度指折線與水平面之間的夾角。
四、螺旋下刀精雕機螺旋下刀是較好的間接下刀方式,下刀路徑光滑,機床運動平穩(wěn),但下刀需要回旋余地,在狹窄圖形加工時不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時,下刀角度就是螺旋角,也就是螺旋線與水平面之間的夾角。
精雕機加工出現(xiàn)鋸齒問題的原因和解決辦法
精雕機在加工過程中,有時候如果做X軸方向走刀,會出現(xiàn)加工面不光滑有鋸齒現(xiàn)象,這時候需要重新調(diào)整主軸垂直度。這種情況如果客戶自己不 能解決,可以電話聯(lián)系精雕機生產(chǎn)廠家的售后服務人員協(xié)助解決。出現(xiàn)這種情況,還有可能就是加工臺面和精雕機主軸不垂直,下面總結(jié)了兩點,可以快速地解決精雕機加工有鋸齒現(xiàn)象。精雕機的滾珠絲杠由螺桿、螺母和滾珠組成,它可以把回轉(zhuǎn)形式改變成直線運動,或者也能把直線運動改變成回轉(zhuǎn)的形式。
1、精雕機底座沒有固定好,首先看看自己是否剛挪動了機器的位置,從而造成機器在加工時震動,導致刻刀跟著出現(xiàn)抖動引起加工面不光滑有鋸齒??蛻襞矂泳駲C位置后一定要將機器四個角固定牢固,再進行加工。
2、廣告加工一般不會出現(xiàn)刀具崩尖和斷刃引起加工面不光滑,當出現(xiàn)加工面不光滑,有鋸齒的現(xiàn)象時,應該先檢查所使用的刻刀的型號大小是否適用,如果刀柄伸出太長,加工時刻刀變形會增大,這種情況會導致加工面不光滑有鋸齒,此時調(diào)整刀柄伸出長度即可解決。如果沒有更換路徑,要在原有的序號上提前一個序號進行加工,這時一定要注意將進給速度將下來,一是因為斷刀處硬化嚴重,二是要進行刀具磨合。
CNC銑加工是不是只能做粗加工,CNC雕刻加工只能做精加工?
回答這個問題之前,我們首先了解一下工藝過程的概念。粗加工過程的加工量大,精加工的加工量小,所以有人習慣性的將粗加工認為是 “重切削”、將精加工認為是“輕切削”。實際上,粗加工、半精加工、精加工是工藝過程概念,它代表了不同的加工階段。所以,這個問題的準確回答是,CNC銑加工可以做重切削,也可以做輕切削,而CNC雕刻加工只能做輕切削加工。螺旋下刃的方式,通過刀片的側(cè)刃和底刃的切削,避開刀具中心無切削刃部分與工件的干涉,使刃具沿螺旋朝深度方向漸進,從而達到進刀目的。
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精雕機刀具本身對加工有什么影響,如何影響?
影響雕刻加工的刀具因素包括刀具材料、幾何參數(shù)、磨制技術(shù)。雕刻加工使用的刀具材料是硬質(zhì)合金材料,它是一種粉末合金,決定材料性能的主要性能指標是粉末的平均直徑。直徑越小,刀具越耐磨,刀具的耐用度就越高,刀具的鋒利度主要影響切削力。刀具越鋒利,切削力越小,加工越順暢,表面質(zhì)量越高,但刀具的耐用度就越低?!蟛捎酶咚偎渥冾l電機,大力距、強切削、低噪音、高頻率、長壽命,可長時間連續(xù)工作,適應性強、精度高。所以,在加工不同材料時應當選擇不同的鋒利度。加工比較軟而粘的材料時,需要刀具鋒利一些,當加工材料硬度較大時,要降低鋒利度,提高刀具的耐用度。但是不能過鈍,否則切削力就過大,影響加工。刀具的磨制的關(guān)鍵因素是精修砂輪的目數(shù)。目數(shù)高的砂輪可以磨制出更細膩切削刃,能有效提高刀具的耐用度。目數(shù)高的砂輪可以磨制出更光滑的后刀面,能提高切削的表面質(zhì)量。
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