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關(guān)于催化燃燒技術(shù)

1、催化燃燒相比傳統(tǒng)的火焰燃燒的優(yōu)點(diǎn)：

（1）無火焰燃燒，安全性好，凈化效果好（凈化率大于95%），適于高濃度VOCs的處理。

（2）對廢氣濃度、氧氣濃度也無限制，能將熱力燃燒不能處理的、濃度低的VOCs充分燃燒。

（3）起燃溫度低，且燃燒時(shí)用于預(yù)熱消耗的功率僅為直接燃燒的40％～60％，能耗少，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。

（4）高溫燃燒過程中不會(huì)產(chǎn)生NOx，可限制含氮化合物（RNH）的氧化，無二次污染。

（5）燃燒緩慢，操作管理方便。

（6）適用范圍廣，幾乎能處理所有烴類和惡臭氣體等成分復(fù)雜的有機(jī)廢氣。

2、催化燃燒技術(shù)應(yīng)用的常見問題及措施：

（1）工藝條件要求嚴(yán)格，廢氣不應(yīng)含催化劑毒物或影響其壽命和凈化效率的塵粒、霧滴。采用催化燃燒技術(shù)須對有機(jī)廢氣進(jìn)行前處理。

（2）為防止催化劑，不適用于燃燒過程中產(chǎn)生大量硫氧化物和氮氧化物廢氣的處理。

（3）催化燃燒裝置使用時(shí)，VOCs處理前后的溫度差（DT）反映了催化燃燒的性能，如果完全燃燒，那么DT與VOCs的濃度成正比。若DT過大，在催化前應(yīng)新風(fēng)稀釋；若DT過低，可能是VOCs濃度太低，或者催化效果差。

（4）當(dāng)催化性能下降時(shí)，應(yīng)提高VOCs處理前溫度，或者催化劑高溫再生（400℃以上）；若對催化劑的活性分析正常，則應(yīng)考慮設(shè)備問題。

濃縮式催化燃燒廢氣凈化機(jī)技術(shù)是指在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。催化燃燒廢氣處理法處理工業(yè)有機(jī)廢氣是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。從1949年美國研制出世界上套有機(jī)廢氣催化燃燒裝置到現(xiàn)在，這項(xiàng)技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始催化燃燒處理法用于治理漆包線烘干爐排出的有機(jī)廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研究,使催化燃燒設(shè)備得到了廣泛的應(yīng)用。

應(yīng)用范圍及產(chǎn)品描述：

 活性炭吸附蒸汽脫附裝置：系統(tǒng)分為兩個(gè)部分：一是吸附，二是脫附再生。1、吸附過程廢氣經(jīng)過干式濾器后，進(jìn)入吸附罐頂部，經(jīng)過罐內(nèi)活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放標(biāo)準(zhǔn)的凈化氣體從罐底排出，經(jīng)風(fēng)機(jī)排放到室外。2、脫附再生過程活性炭使用一段時(shí)間吸附了一定量的溶劑后，使其再生。再生時(shí)用蒸汽自塔底部噴入，把活性炭中的吸附劑的溶劑蒸出。在經(jīng)過冷凝器冷凝液體，進(jìn)入分離筒，分離回收，殘液進(jìn)入氣筒，經(jīng)過曝氣后排出。

 活性炭吸附蒸汽脫附冷凝回收裝置：吸附脫附冷凝回收設(shè)備處理過程可分為三個(gè)階段：

 一階段：用顆粒狀或者纖維狀的活性炭來充分吸附廢氣中    有機(jī)成分的分子，當(dāng)吸附到一定的飽和度時(shí)即停止吸附；

 二階段：開始時(shí)是利用飽和低壓水蒸氣去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機(jī)成分氣化而從活性炭中脫附逸出?；謴?fù)活性的活性炭即可以重新吸附有機(jī)成分的氣體分子；

 三階段：對脫附出來的有機(jī)成分的氣體進(jìn)行冷凝，使其液化，與水自動(dòng)分層后回用。熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時(shí)變化，如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會(huì)下降，凈化效率就會(huì)降低。因此，催化劑必須具備適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；上述再生溫度為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的再生溫度，高溫耐熱規(guī)格（特殊規(guī)格）的話，再生溫度可以達(dá)到300℃。 400-600mm厚吸附轉(zhuǎn)輪。