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“RTO可通過兩種方式提高VOCs的凈化效率，一是延長VOCs的燃燒時間，但會降低熱效率；二是增加蓄熱室數(shù)量，理論上講，蓄熱室數(shù)量越多，凈化效率越高。公司生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式RTO爐體均勻分為12個蓄熱室，根據(jù)功能分為5個放熱區(qū)、5個蓄熱區(qū)、1個死區(qū)和1個吹掃區(qū)，蓄熱室的數(shù)量遠(yuǎn)高于兩床式和三床式，凈化效率顯著提升?！?/span>

RTO爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個重要因素?！敖?jīng)測試，旋轉(zhuǎn)式RTO熱效率為97%，比兩床式、三床式分別提高7個和2個百分點。以廢氣處理量均為30000Nm3/h風(fēng)量規(guī)模的情況為例，兩床式、三床式和旋轉(zhuǎn)式RTO表面積分別為95m2、145m2和86m2，旋轉(zhuǎn)式RTO表面積比兩床式、三床式分別降低9.5%和41%。這表明，旋轉(zhuǎn)式RTO有著更小的比表面積，從爐體結(jié)構(gòu)角度看熱量損失較小。以單臺3萬Nm3/h風(fēng)量旋轉(zhuǎn)式RTO為例，通過余熱回用技術(shù)，每天平均可為用戶節(jié)約電費1000余元；每年平均可消減工業(yè)VOCs達(dá)300余t。

采用高濃縮倍率沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備將廢氣濃縮10~15倍，濃縮后的廢氣進(jìn)入蓄熱式RTO燃燒爐進(jìn)行燃燒處理，被徹底分解成CO2和H2O，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，95%的廢氣熱量被蓄熱體吸收，溫度降到接近進(jìn)口溫度。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置隨時間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，分別進(jìn)行吸熱和放熱，對系統(tǒng)熱量進(jìn)行有效回收和利用，熱回收效率可達(dá)95%以上，處理效率可達(dá)95~99%，出口濃度優(yōu)于國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

DNTO由于其不能“蓄熱”，因此燃料消耗較大，通常適用于廢氣濃度較高且需要大量熱能回收的場合（配合熱能回收設(shè)備使用，如換熱器、預(yù)熱鍋爐等）。常運用于石化、化工、制藥、瀝青加工、制鞋等行業(yè)。