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潤滑:電主軸的潤滑一般采用定時(shí)定量油氣潤滑;也可以采用脂潤滑,但相應(yīng)的速度要打折扣。所謂定時(shí),就是每隔一定的時(shí)間間隔注一次油。所謂定量,就是通過一個(gè)叫定量閥的器件,地控制每次潤滑油的油量。而油氣潤滑,指的是潤滑油在壓縮空氣的攜帶下,被吹入陶瓷軸承。油量控制很重要,太少,起不到潤滑作用;太多,在軸承高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)因油的阻力而發(fā)熱。
自動(dòng)換刀裝置:為了應(yīng)用于加工中心,電主軸配備了自動(dòng)換刀裝置,包括碟形簧、拉刀油缸等;
高速刀具的裝卡方式:廣為熟悉的BT、ISO刀具,已被實(shí)踐證明不適合于高速加工。這種情況下出現(xiàn)了HSK、SKI等高速刀具。
高頻變頻裝置:要實(shí)現(xiàn)電主軸每分鐘幾萬甚至十幾萬轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速,必須用一高頻變頻裝置來驅(qū)動(dòng)電主軸的內(nèi)置高速電動(dòng)機(jī),變頻器的輸出頻率必須達(dá)到上千或幾千赫茲。
數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn):
1、對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng),適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn),為模具的制造提供了合適的加工方法;
2、加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;
3、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng),能加工形狀復(fù)雜的零件;
4、加工零件改變時(shí),一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間;
5、機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通機(jī)床的3~5倍);
6、機(jī)床自動(dòng)化程度高,可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;
7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息,使用了計(jì)算機(jī)控制方法,為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ);
8、對操作人員的素質(zhì)要求較高,對維修人員的技術(shù)要求更高;
9、可靠性高。
電主軸軸向預(yù)緊法
電主軸軸向預(yù)緊法
軸向預(yù)緊法大體上可分為定位預(yù)緊和定壓預(yù)緊兩種。
a、在定位預(yù)緊中,可通過調(diào)整襯套或墊片的尺寸,獲得合適預(yù)緊量;也可通過測量或控制起動(dòng)摩擦力矩來調(diào)得合適的預(yù)緊; 還可直接使用預(yù)先調(diào)好預(yù)緊量的成對雙聯(lián)軸承來實(shí)現(xiàn)預(yù)緊的目的,此時(shí)一般不需用戶再行調(diào)整,總之,凡是經(jīng)過軸向預(yù)緊的軸承,使用時(shí)其相對位置肯定不會(huì)發(fā)生變化。
b、定壓預(yù)緊是用螺旋彈簧、碟形彈簧等使軸承得到合適預(yù)緊的方法。預(yù)緊彈簧的剛性—般要比軸承的剛性小得多,所以定壓預(yù)緊的軸承相對位置在使用中會(huì)有變化,但預(yù)緊量卻大致不變。
看到這里相信大家對主軸軸承預(yù)緊力怎么調(diào)以及其他軸承預(yù)緊力的調(diào)整方法有了一定的了解。那么在調(diào)整過程中或調(diào)整完成后我們還是需要對主軸軸承的預(yù)緊力進(jìn)行測量,下面一起來了解一下主軸軸承預(yù)緊力的測量方法。