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熔融硅微粉在涂料中的五大優(yōu)勢
熔融硅微粉由天然高純石英礦,化學(xué)穩(wěn)定性好,耐酸、堿,比表面積大,空隙發(fā)達(dá),表面活性劑,吸油量低,增稠性強,耐高溫,保溫性好,抗紫外線性能。油漆,涂料與石英(二氧化硅)用于油漆,涂料(漆,防腐涂料,高溫涂料,油漆,涂料,船舶漆,漆,環(huán)氧自流平涂料,內(nèi)外墻涂料,油漆,底漆,超細(xì),容易沉降),分散性好等特點,能降低涂料分散劑,涂料。尤其能減少樹脂用量。(2)投入粗骨料 75%水 硅灰 50%細(xì)骨料,攪拌15-30秒,然后投入水泥 外加劑 50%細(xì)骨料 25%水,攪拌至均勻。
關(guān)于高純石英砂一般SiO2≥99.9—99.99% ,F(xiàn)e2O3≤0.001%,是選用天然水晶石或好的天然硅石,通過精心挑選,精密加工而成。粒度規(guī)模 0.3—0.1mm, 0.1—0.01mm, 0.01—0.005mm,也可按用戶要求出產(chǎn)等等。
熔融硅微粉系選用熔融石英、玻璃類等材料作為主要原料,經(jīng)由研磨、分級和除雜等工藝出產(chǎn)而成的二氧化硅粉體材料,具有高純度、高絕緣、線性膨脹系數(shù)小、內(nèi)應(yīng)力低、電機能優(yōu)異等特性。熔融硅微粉純度高,介電常數(shù)、介質(zhì)損耗和線性膨脹系數(shù)較低,在電子產(chǎn)品的信號傳輸速度、傳輸質(zhì)量和可靠性等方面優(yōu)于結(jié)晶硅微粉,可應(yīng)用于智能手機、汽車、網(wǎng)絡(luò)通訊及產(chǎn)業(yè)設(shè)備等所使用的覆銅板中;空調(diào)、洗衣機、冰箱、充電樁、光伏組件等集成電路封裝所使用的環(huán)氧塑封料中;熔融硅微粉熔融石英微粉(WG)所用原料是天然石英經(jīng)經(jīng)高溫熔煉,冷卻后的非晶態(tài)SiO2,經(jīng)多道工藝加工而成的微粉。以及膠粘劑、涂料、陶瓷、包封料等領(lǐng)域。
硅微粉改性后,白度的影響主要是改性劑和改性設(shè)備,而改性劑是物料,它不會對硅微粉造成二次污染。設(shè)備上的物質(zhì)進入物料后,對硅微粉造成了二次污染,不但嚴(yán)重影響白度,還影響電導(dǎo)率。通過這次對設(shè)備的技術(shù)改造,克服了這方面的因素,取得了階段性的勝利。但改性工藝是相當(dāng)復(fù)雜的,它涉及到改性溫度臺階的控制、加入改性劑的時段、加入方法、加完改性劑后的攪拌時間等等。硅微粉雖與白炭黑化學(xué)成分均為二氧化硅,但前者為結(jié)晶型,后者為無定型。結(jié)晶型填料又分為異軸結(jié)晶和等軸結(jié)晶兩種。同軸結(jié)晶x、y、z三軸相似,各向同性。異軸結(jié)晶x、y、z三軸有明顯差異,各向異性在常用非金屬礦物填料中,陶土、石墨、硅藻土屬異軸結(jié)晶系。碳酸鈣為等軸結(jié)晶系。當(dāng)硅微粉的量超過50%時,復(fù)合材料的強度下降,耐沖擊力隨之下降,所以硅微粉不能完全代替鈦,但是可以協(xié)同作用,一定范圍內(nèi)提高耐沖擊力。
石英砂提純是除去石英砂中少量或微量雜質(zhì),獲得精制石英砂或高純石英砂(如電子級產(chǎn)品)的高難度分離技術(shù)。近年來,國內(nèi)生產(chǎn)生產(chǎn)高純石英砂主要工藝流程為:原礦硅石經(jīng)洗礦機洗去泥沙,破碎機粗破后,將合格石英料投入焙燒爐中,在850℃-980℃溫度下焙燒6個小時,焙燒后將石英料拖入清水中進行水淬,再經(jīng)人工揀選出去除雜質(zhì)后送入破碎機進行破碎并過篩,再將通過篩網(wǎng)的石英砂送入磁選機,磁選后石英砂投入到配有HCl和HF混合酸的酸缸中浸泡一周,再經(jīng)浮選、脫水、烘焙、冷卻、包裝,制得高純石英砂。由表2可以看出,隨著硅微粉含量的增加涂膜硬度增加,從而可以大大提高涂膜的耐磨性。