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發(fā)布時(shí)間:2021-10-28 03:13  










超高分子量聚乙烯板是一種的板材,其超是眾所周知的,那么關(guān)于該板材的加工成型工藝,大家了解多少呢,我們來(lái)詳細(xì)了解下:

1、壓制燒結(jié)   

壓制燒結(jié)是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)原始的加工方法。此法生產(chǎn)效率頗低,易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產(chǎn)效率,可采用直接電加熱法〔1〕;另外,Werner和Pfleiderer公司開(kāi)發(fā)了一種超高速熔結(jié)加工法〔2〕,采用葉片式混合機(jī),葉片旋轉(zhuǎn)的速度可達(dá)150m/s,使物料僅在幾秒內(nèi)就可升至加工溫度。   

2、吹塑成型   

超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)加工時(shí),當(dāng)物料從口模擠出后,因彈性恢復(fù)而產(chǎn)生一定的回縮,并且?guī)缀醪话l(fā)生下垂現(xiàn)象,故為中空容器,特別是大型容器,如油箱、大桶的吹塑創(chuàng)造了有利的條件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑成型還可導(dǎo)致縱橫方向強(qiáng)度均衡的薄膜,從而解決了HDPE薄膜長(zhǎng)期以來(lái)存在的縱橫方向強(qiáng)度不一致,容易造成縱向破壞的問(wèn)題。

3、擠出成型   

擠出成型設(shè)備主要有柱塞擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。雙螺桿擠出多采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)。60年代大都采用柱塞式擠出機(jī),70年代中期,日、美、西德等先后開(kāi)發(fā)了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學(xué)公司早于1974年取得了圓棒擠出技術(shù)的成功。我國(guó)于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)單螺桿擠出機(jī),并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)線的成功。







超高分子量聚乙烯襯板具有較低的f臨界翦切速率 蚓3—1為超商分子聚乙烯的流動(dòng)眥I線。一般擠出時(shí):擠出棒材√普通制品及單絲的剪切速率為l 0—3~1 04S_1;吹塑成型時(shí)的剪切速率為l~i 04S~;注塑時(shí)的剪切速率為l 02~1 06S~,制品截i面面積越大,單位時(shí)間的擠出碾越少,剪切速率也越小。超高分子量聚乙烯襯板可做各種機(jī)械的零部件以及纖維作、繩索等,這些產(chǎn)品也是有一定中應(yīng)用的。







超高分子量聚乙烯熔體為橡膠態(tài)的高粘彈體 普通聚乙烯的流動(dòng)性能,一般可用熔體流動(dòng)速率表示。它是在溫度為1 90℃。負(fù)荷為2.1 6k9下測(cè)定的,一般熱塑性塑料熔體流動(dòng)速率在0.03~309/1 0min范圍內(nèi),而超高分子量聚乙烯由于熔體粘度非常高,在t述條件下根本測(cè)不出結(jié)果,即使把負(fù)載加大l 0倍,熔體也很難從儀器噴嘴流出。由此可見(jiàn).超高分子量聚乙烯加工時(shí)的流動(dòng)性是很差的。







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