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?圓盤滾剪刀片磨損的原因
圓盤滾剪刀片磨損的原因:粘接磨損,粘接就是冷焊.切削塑性金屬材料時(shí),縱剪分條刀片,在較大的正壓力和切削溫度作用毛切屑與前刀面、工件與后刀面之間的氧化膜被擠破,由于分子間的吸附作用使得新樣表面緊密接觸,發(fā)生粘接,于是,刀具表面上局部強(qiáng)度低的微粒被切屑或工件帶走,從而使刀具磨損鉆接磨損主要發(fā)生在中等切削速度范圍內(nèi).其強(qiáng)烈程度主要取決于刀具材料與工件材料的硬度比和切削速度(切削溫客)等條件。 擴(kuò)散磨損,在高溫下硬質(zhì)合金中的C, Co,W、T3等元素逐漸擴(kuò)散到工件和切屑中去,而工件材料中的鐵元素也會(huì)擴(kuò)敬到刀具表層里來(lái),這樣就改變了硬質(zhì)合金刀具的化學(xué)成分,使它變得脆弱,硬度與強(qiáng)度顯著下降,從而加劇刀具的磨損。加工縱剪分條機(jī)刀片的熱處理方法
加工縱剪分條機(jī)刀片的熱處理方法:均質(zhì)退火處理,縮寫(xiě)為均質(zhì)化處理,它使用高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱以充分?jǐn)U散內(nèi)部化學(xué)成分,因此也稱為擴(kuò)散退火。 加熱溫度將根據(jù)鋼的類型而變化。 大型鋼錠通常在1200°C至1300°C之間均質(zhì),高碳鋼在1100°C至1200°C之間,一般的鍛鋼或軋制鋼為1000。這種熱處理在℃至1200℃之間進(jìn)行.