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不銹鋼焊管厚度不均是怎么回事？

不銹鋼焊管有時候會出現厚度不均的現象，這是與原材料有關系的。如果不銹鋼焊管出現壁厚不均的現象該如何處理呢？有什么好的方法可以解決這一現象？

一般情況下不銹鋼焊管的壁厚不均，主要體現為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等。連軋工藝調整的影響是導致成品不銹鋼焊管壁厚不均的重要因素。比如螺旋狀壁厚不均成因是：

1、穿孔機軋制線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。

2、在不銹鋼焊管軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調整不當以及頂桿抖動等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長呈螺旋狀分布。

可以采取的措施是：

1、調整穿孔機軋制線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數調整軋管機。

2、針對二種情況，根據不銹鋼焊管出口速度調整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據毛管直徑的變化作適當調整，并考慮毛管跳動量的大小。

環(huán)境對不銹鋼焊管生產的影響

不銹鋼焊管的生產受多方面因素的影響，包括場地、環(huán)境等因素，不銹鋼焊管廠家在進行產品質量控制時不能忽視這一部分的影響。

下面我們來談談不銹鋼焊管的生產環(huán)境控制：

1. 不銹鋼焊管生產需有獨立的生產車間或固定生產場地，不銹鋼原材料要保證單獨存放，不能與其它材質混放。

2. 不銹鋼焊管原料和半成品在周轉和運輸過程中，應配備必要的防鐵離子污染和磕傷、劃傷的運輸工裝。

3. 不銹鋼焊管的焊接場地不允許有穿堂風，避免風、雨、雪的直接影響，溫度不低于-5℃。

4、不銹鋼焊管所用焊絲必須有的焊材庫，保證其儲存溫度不低于18°C，濕度不大于60%。

不銹鋼焊管的質量控制需面面俱到，負責任的生產廠家都必須以嚴格的要求執(zhí)行不銹鋼焊管生產環(huán)境控制。

我們都知道不銹鋼焊管耐高溫耐腐蝕，不銹鋼焊管耐高溫的真正原因是什么呢？耐高溫不銹鋼焊管的耐腐蝕性和耐熱性取決于鉻，但由于鉻是鋼的組成部分之一，耐高溫不銹鋼焊管所以保護方法是不一樣的。在鉻的添加量達到10.5%時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量較高，但仍能提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻合金處理的鋼，耐高溫不銹鋼焊管表面氧化型轉變成類似純金屬鉻表面上形成的氧化物。

這種緊密粘附的氧化鉻保護表面，防止進一步氧化。氧化層很薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使耐高溫不銹鋼焊管具有獨l特的表面。而且如果損壞的表面，耐高溫不銹鋼焊管暴露的鋼表面和大氣反應進行自我修復，形成“膜”，繼續(xù)發(fā)揮保護作用。

為什么不銹鋼焊管表面會出現脫皮現象？

不銹鋼焊管在生產加工和存運的過程中會出現生銹、漏焊、偏焊等諸多問題，但是還有一種現象出現的是比較少的，就是表面脫皮，產生這種現象的原因是什么？

不銹鋼焊管脫皮現象的產生，主要原因是鋼帶原料的雜質沒有去除干凈。不銹鋼焊管的金屬元素成分比較多，在煉鋼的過程中各種元素的比例并不是純正的，因此在后續(xù)的過程中需要除去雜質。

通常去除雜質的過程有熱軋、酸洗退火、冷軋壓延等，在這些鋼帶厚度形成的過程中一遍遍去除雜質，這樣表面才會光滑平整。但是在任何一個過程中沒有做好或者有瑕疵，那么雜質就會存在表面，在制管過程中會有脫皮現象產生，可能細微的范圍不是很明顯，流入市場可能性存在，包裝剔除后，根據環(huán)境的影響容易出現點銹和銹斑。

當出現這種問題時，可以邊生產邊進行水磨處理，將脫皮部分修補完善；在鋼帶壓延發(fā)現，可以重新壓延或者找原諒商家重新?lián)Q料制管；出現這種問題時需要及時進行處理，并對管材采取補救性措施。