此類的床墊模具注膠成型出床墊之后,乳膠床墊會從成型腔中取出,但依舊會有部分乳膠殘留于成型腔上,需要后續(xù)進(jìn)行徹底清洗才能重復(fù)使用,在實踐過程中,需要將床墊模具進(jìn)行徹底冷卻,才能對成型腔內(nèi)的乳膠進(jìn)行相對徹底的清潔,反之,帶有熱量的乳膠容易黏在模具型腔中,不易清潔,傳統(tǒng)操作過程中,完成注塑之后的模具會被放置在空氣中一段時間,直至徹底冷卻,再用水去沖洗,冷卻過程所需時間較長,生產(chǎn)效率較低。

1、注塑模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產(chǎn)品“缺料”。
2、注射道要選擇合理,使料能均勻到達(dá)每一處(流徑相等),并要有足夠的貯量,保證塑料在收縮過程中補給塑料。
3、選擇合理的脫模方式,選擇合理的頂桿位置與數(shù)量,保證在頂出過程中產(chǎn)品不損壞。
4、每種料的收縮系數(shù)不同,模具要有合理的收縮率。
5、注塑模具材料的后處理不需要,因為:塑料軟,不需要硬度等什么特殊的要求,且熱處理過程可能造成模具變形。

在生產(chǎn)中有很多模具轉(zhuǎn)換都存在白忙活;有的注塑模具加工廠由于生管排單不合理導(dǎo)致工廠浪費很多原料,特別是訂單較小的,又比如顏色五顏六色,客戶就是下了這樣的單,那肯定是要做給客戶的。類似這樣的訂單模具轉(zhuǎn)換,如果不懂得技巧的話那真的要10頭牛都要累趴下。有經(jīng)驗的生管會把計劃排的較好,但是有些生管不懂得排單和排色生產(chǎn),因為她只要產(chǎn)品出貨,不懂產(chǎn)品生產(chǎn)出來的艱辛。接下來就來講一講注塑模具加工廠排單的技巧和模具轉(zhuǎn)換的技巧。