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產(chǎn)品優(yōu)點:
1.使用維護(hù)成本低:采用自動化控制,不需人工操作;合理的設(shè)計理念,降低能耗;所以配件均選用部件,使用周期長,綜合使用維護(hù)成本明顯低于其他設(shè)備。
2、我公司根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗及用戶反饋,不斷進(jìn)行硫化罐的創(chuàng)新。
3、不銹鋼電熱管組件為新型導(dǎo)熱絕緣材料,加熱快且使用壽命長。
4、硫化罐采用外置保溫,保證內(nèi)部溫差在 3左右,比普通罐節(jié)約30%的能耗。
5、本設(shè)備屬非標(biāo)壓力容器范疇,加熱方式、工作介質(zhì)、工作壓力、工作溫度、外形尺寸等諸多參數(shù)支持私人訂制
橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)是:溫度、時間、壓力。3、服務(wù)效率:保修期內(nèi)或保修期外如設(shè)備出現(xiàn)故障,供方在接到通知后,維修人員在24小時內(nèi)可達(dá)到現(xiàn)場并開始維修。其中硫化溫度是對制品性能影響重要的參數(shù),硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)(交聯(lián)反應(yīng))的基本條件,直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反映一樣,硫化反映隨溫度升高而加快,易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵,從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。硫化溫度過低,則溫度慢,生成效率低,生成較多的多硫交聯(lián)鍵。生產(chǎn)中為提高硫化效率,一般提高硫化溫度,但高溫硫化天然橡膠時,溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大,引起強(qiáng)烈的氧化作用,破壞了橡膠的組織,降低了硫化膠的物理機(jī)械性能,因此在硫化前期進(jìn)行排氧工藝。
硫化罐控制方式:采用電器自動控制、plc電腦全自動控制、手動控制三種方式 ,客戶可根據(jù)自己的需求進(jìn)行選擇,工藝要求不同,選擇的控制方式肯定是不同的,我們會根據(jù)每個客戶的不同情況為你量身定做控制方式,每種控制方式均有他的優(yōu)勢,也均有不同的市場群,保證好的達(dá)到你的技術(shù)要求,倡導(dǎo)國家安全總局的技術(shù)要求指標(biāo)
橡膠硫化罐罐門安全連鎖方式:(1)、壓力自動安全連鎖(2)、手動安全連鎖(3)解決了工人誤操作帶來的安全隱患。保證了工人的生命安全,這是所有客戶關(guān)心的問題,安全大于天,我們這是為別人負(fù)責(zé)也是為自己負(fù)責(zé)。
硫化罐為快開門式壓力容器,罐體采用鋼材焊接、卷制而成,罐門密封采用硅膠充氣式密封圈或內(nèi)壓自緊式橡膠墊密封。過去,錯齒式罐蓋開關(guān)和閉鎖均采用齒輪副或蝸桿副由人工用杠桿驅(qū)動。同時,采用機(jī)械傳動裝置鎖閉開啟罐門,罐體布有蒸汽擴(kuò)散管,罐體配有支座和保溫裝置。設(shè)備安全閥、壓力表、溫度表、溫度傳感器、罐內(nèi)加熱管,控制箱等結(jié)構(gòu)合理,操作方便,密封性能好,罐內(nèi)溫度均勻,安全附件齊全(配裝安全聯(lián)鎖裝置)。
魯貫通生產(chǎn)的硫化罐是在借鑒國內(nèi)外硫化罐的基礎(chǔ)上,成功研制的一種節(jié)能、的硫化設(shè)備,產(chǎn)品嚴(yán)格按《容規(guī)》和GB150-98、GB151-98國家標(biāo)準(zhǔn)制造驗收,質(zhì)保資料及技術(shù)文件完整。2、請在設(shè)計使用時間內(nèi)使用,超過設(shè)計壽命期間,請慎用,以免發(fā)生安全事故。同時,采用溫度、壓力、硫化時間自動控制系統(tǒng),在生產(chǎn)運營時達(dá)到了好的運行效果