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防止導熱油爆管的措施:操縱水流量:過低水流量會導致遇熱面中的絕大多數(shù)或部分管內(nèi)腔溫高過容許浮油溫度而減少導熱油的一切正常使用期限,乃至會危害安全性。輻射源遇熱面管道內(nèi)導熱油水流量不少于1m/s,熱對流遇熱管道內(nèi)不少于1.5m/s;操縱應用溫度:加熱爐的出入口溫度應該比是一種熱載體的操作溫度低約30°C,以避免油在應用全過程贏過分解反應霉變,造成殘?zhí)?、阻塞管?jīng)。導致壁厚超溫等安全事故;按時對導熱油抽樣剖析,立即把握油的質(zhì)量轉(zhuǎn)變狀況、剖析緣故。按時適度填補新導熱油量,使其殘?zhí)剂炕A得平穩(wěn),添加加熱爐中的是一種熱載體油務必事先脫干,不然可能因油中水份很多揮發(fā)而導致油道汽塞、循環(huán)系統(tǒng)受阻而危害安全性運作;油道中選用不銹鋼板粉末狀扎制法紀成的不銹鋼板過濾裝置,濾掉懸浮固體在油中的因為運作中轉(zhuǎn)化成的高高聚物和炭粒,以避免發(fā)熱管的毀壞;熱處理爐進液口和出液口.上務必配有紅外測溫儀表,并設立過熱報警系統(tǒng);針對強制性循環(huán)系統(tǒng)液相熱處理爐,務必配有預留循環(huán)水泵,并維持特性優(yōu)良;澎漲槽應配有液位變送器和液位儀報警系統(tǒng)。
導熱油在投入使用前應先緩慢升溫,脫除導熱油中的水和其他輕主份雜質(zhì)。定期化驗導熱油指標定期測定和分析熱載體的殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點、熔點等理化指標,及時掌握其品質(zhì)變化情況,分析變化原因。當酸值超過0.5mgKOH/g,粘度變化達到15%,閃點變化達到20%,殘?zhí)迹ㄙ|(zhì)量分數(shù))達到1.5%時,證明導熱油性能已發(fā)生了變化。定期適當補充新的熱載體,使系統(tǒng)中的殘?zhí)剂炕颈3址€(wěn)定。
導熱油可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求,或在同一個系統(tǒng)中用同一種導熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復雜性;導熱油如何驗收?其中密度和運動粘度兩項指標非常重要,可用于表征產(chǎn)品的組成特性,并用于判斷到貨產(chǎn)品與型式試驗產(chǎn)品的一致性。導熱油可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求,提高了系統(tǒng)和設備的可靠性;