廣州不銹鋼酸洗鈍化收費(fèi)優(yōu)惠報(bào)價(jià),山菱清洗技術(shù)好

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  不銹鋼化學(xué)品船在內(nèi)膽板材、設(shè)備及附件的吊運(yùn)、裝配、焊接、焊縫檢查（如著色探傷、耐壓實(shí)驗(yàn)）及加工過程中帶來的表面油污、劃傷、鐵銹、雜質(zhì)、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣、飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼表面質(zhì)量，破壞了其表面鈍化膜，降低了表面耐蝕性，還易與以后載運(yùn)的化學(xué)品中的腐蝕介質(zhì)共同作用，引發(fā)點(diǎn)蝕、晶間腐蝕、甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂。

  不銹鋼化學(xué)品船在營運(yùn)中通常有使用海水洗艙的工序, 海水中富含氯離子，對(duì)鈍化膜具有較大的腐蝕作用，工況惡劣，進(jìn)行酸洗鈍化更是不可缺少。

膏劑法：不銹鋼酸洗鈍化膏目前已在國內(nèi)廣泛使用并有系列產(chǎn)品供應(yīng)，主要成分由、、緩蝕劑、粘稠劑等按一定比例組成，船標(biāo)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94 有具體的檢驗(yàn)規(guī)則，手工操作，適合現(xiàn)場(chǎng)施工，對(duì)不銹鋼化學(xué)品船焊縫處理、焊接變色、甲板頂部、拐角死角、扶梯背面及液艙內(nèi)大面積的涂抹鈍化都適用。膏劑法的優(yōu)點(diǎn)是不需要專用設(shè)備和場(chǎng)地，不需要加熱設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)操作靈活，酸洗鈍化一次完成，獨(dú)立性強(qiáng)；鈍化膏保質(zhì)期長(zhǎng)，每次涂抹處理都用新的鈍化膏一次性使用，表面一層鈍化結(jié)束后反應(yīng)即停止，不易過腐蝕，不受后續(xù)沖洗時(shí)間限制，焊縫等薄弱環(huán)節(jié)還可以加強(qiáng)鈍化。缺點(diǎn)是工人操作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度高，成本較高，對(duì)不銹鋼管線內(nèi)壁處理效果稍差，需結(jié)合其它方法。

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  1.酸洗鈍化的前解決 不銹鋼板產(chǎn)品工件酸洗鈍化前若有表面廢棄物等，應(yīng)根據(jù)機(jī)械設(shè)備清理，隨后除油脫油。假如酸洗液與鈍化劑不可以去除油脂，表面存有植物油脂會(huì)危害酸洗鈍化的品質(zhì)，因此除油脫油不可以省去，能夠選用溶液、破乳劑、與蒸氣等開展。 2.酸洗液及清洗水里Cl-的操縱 一些不銹鋼板酸洗液或酸洗膏選用添加硫酸、，三氯化鐵與氧化鈉等含硫酸鹽的腐蝕物質(zhì)做為主劑或改性劑除去表面空氣氧化層，除油脂用三等有效氯，從避免應(yīng)力腐蝕而言不是太適合的。除此之外，對(duì)基本清洗用水可選用工業(yè)生產(chǎn)水，但對(duì)終清理用水規(guī)定嚴(yán)控鹵化物含量。一般選用雙蒸水。如石油化工馬氏體不銹鋼板高壓容器開展打壓試驗(yàn)用水，操縱C1-含量不超過25mg/L，如沒法做到這一規(guī)定，在水中可添加解決，使其做到規(guī)定，C1-含量超標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)毀壞不銹鋼板的鈍化處理膜，是縫隙腐蝕、韌性斷裂、應(yīng)力腐蝕等的根本原因。

.酸洗鈍化的后處理

不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后，可用含10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH 4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘?jiān)?，然后用水徹底沖洗，并進(jìn)行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的擦洗而消除。終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護(hù)，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。

對(duì)酸性與鈍化廢液的處理，應(yīng)符合國家環(huán)保排放規(guī)定。如對(duì)含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加還原處理。

酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時(shí)間)。