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當(dāng)齒條模數(shù)為65mm時(shí),齒輪直徑約1m,岡機(jī)身高度所限而無法采用。縱橫兩向磁場(chǎng)復(fù)合產(chǎn)生的電流開始對(duì)齒面進(jìn)行加熱,它的加熱速度非常快,必須控制好加熱時(shí)間,等到達(dá)一定的溫度后停止加熱。當(dāng)采用銷輪時(shí),銷輪直徑約300 mm,人僅尺寸較小,而且輸出牽引力也較大。反擊破碎機(jī)齒軌與溜槽的彎曲,在水平面為土1。,垂直面為土3。。再大的彎曲將使節(jié)距和中心距變化增大,滑動(dòng)系數(shù)增大,嚙合的兩齒面“張口”,降低接觸面積,從而使接觸比壓升向,造成磨損加劇,特別是在大傾角工作面切口處,雷蒙機(jī)廠家齒軌的磨損更嚴(yán)重。
齒輪齒條傳動(dòng)施工升降機(jī)的超載檢測(cè)保護(hù)裝置
齒輪齒條傳動(dòng)施工升降機(jī)的超載檢測(cè)保護(hù)裝置,所述升降機(jī)包括固定部分和升降部分,所述固定部分包括導(dǎo)軌架和固定在導(dǎo)軌架上的齒條,所述升降部分包括動(dòng)力機(jī)、吊籠和作為承載動(dòng)力機(jī)、吊籠的動(dòng)力板,由動(dòng)力機(jī)作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)齒輪與齒條傳動(dòng)使吊籠沿所述導(dǎo)軌架升降,其特征是所述的升降部分上設(shè)置有感應(yīng)重力的檢測(cè)保護(hù)裝置,所述檢測(cè)保護(hù)裝置包括超載控制部分用于超載時(shí)控制動(dòng)力機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。液壓起道機(jī)的操作力較小,在使用過程中如遇列車通過,可自動(dòng)卸載進(jìn)行保護(hù)。本方案通過在升降機(jī)的升降部分上設(shè)置感應(yīng)起載重力的檢測(cè)保護(hù)裝置,通過該檢測(cè)保護(hù)裝置的超載控制部分用于超載時(shí)控制動(dòng)力機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng),有效避免安全隱患。
內(nèi)嚙合齒輪齒條泵是采用齒輪內(nèi)嚙合原理,內(nèi)外齒輪節(jié)圓緊靠一邊,另一邊被泵蓋上“月牙板”隔開。由此可見,正火加熱和冷卻方式不當(dāng),造成齒條的晶粒粗大并且鐵素體呈網(wǎng)狀分布,是齒條斷裂的因素之一。主軸上的主動(dòng)內(nèi)齒輪帶動(dòng)其中外齒輪同向轉(zhuǎn)動(dòng),在進(jìn)口處齒輪相互分離形成負(fù)壓而吸入液體,齒輪在出口處不斷嵌入嚙合而將液體擠壓輸出。由于這種獨(dú)特結(jié)構(gòu),所以特別適用于輸送粘度大的介質(zhì),粘度范圍為:0.2-1000000cp;
內(nèi)嚙合齒輪泵可反向輸送,只要更換電機(jī)轉(zhuǎn)向即可;
內(nèi)嚙合齒輪泵泵體可轉(zhuǎn)向,進(jìn)出口位置成直角,便于選配進(jìn)出口位置;
內(nèi)嚙合齒輪泵在泵體、端蓋、軸承座間都有連接方便的保溫或冷卻介質(zhì)的進(jìn)出接口。
內(nèi)嚙合齒輪泵具有:無困油現(xiàn)象、輸送平穩(wěn)、噪音小,使用壽命廠的優(yōu)點(diǎn)。