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氣體匯流排管路工程施工注意事項氣體匯流排管路設(shè)備包括控制閥門、過濾器、減壓裝置、壓力表、流量計、在線分析儀等,宜集中設(shè)在氣體入口室。氣體經(jīng)鼓風(fēng)機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓后,從管道的高壓處流向低壓處,也可利用氣體自身的壓力或重力輸送。
倒流排車間集中供氣、氣體集氣包在通氣前的準備工作是必不可少的,首先要進行的是管道工程的吹掃,對于吹掃過程中的死角部位,應(yīng)用其它方法補充清理,可在吹掃時用木錘敲角或管道低部,但不傷害管道。氣體管道工程如不能自由地伸縮,就會產(chǎn)生巨大的附加應(yīng)力。因此,在溫度變化較大的管道和需要有自由位移的常溫管道上,需要設(shè)置膨脹節(jié),使管道的伸縮得到補償而消除附加應(yīng)力的影響。氣體管道工程吹掃規(guī)范如下:
一、氣體匯流排管道工程吹掃
1、管道系統(tǒng)的強度、嚴密性試驗合格后進行吹掃。吹掃前必須將管道系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、節(jié)流閥、止回閥等拆下妥善保管,等到吹掃完后再復(fù)位。對于吹掃過程中的死角部位,應(yīng)用其它方法補充清理,可在吹掃時用木錘敲角或管道低部,但不傷害管道。
2、掃前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度,必要時應(yīng)予以加固。
3、吹掃過程中當(dāng)目測排氣無時,應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗。5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。
二、氣體管道工程吹掃步驟
1、吹掃方案應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污而確定。對公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃,氧氣管道應(yīng)采用氮氣吹掃。
2、對于管道內(nèi)的吹掃,一般按先主管后支管的順序進行。
3、依次閥后盲板,迅速開關(guān)閥門,進行反復(fù)吹掃直至合格為止。
4、依次抽出疏水閥后盲板,迅速開關(guān)疏水閥進行反復(fù)吹掃直至合格為止。
隨著工業(yè)的快速發(fā)展,客戶的管理者們對閥門質(zhì)量的生視度普遍提高,閥門企業(yè)的經(jīng)營者,如果依然采用價格的法寶,不在質(zhì)量、技術(shù)和售后服務(wù)方面進行更多的投入,必然會被這輪的浪潮洗牌出局。根據(jù)預(yù)測,未來3-5年內(nèi)將分出三流九等,用戶的使用將以品牌的選擇為主,同時將有三分之一的閥門企業(yè)退出閥門行業(yè)。 但相信隨著市場逐漸發(fā)展成熟,法律發(fā)展健全,未來閥門行業(yè)面臨的競爭環(huán)境將愈加良性化。而由于工業(yè)對產(chǎn)品要求更加專業(yè)化以及全社會節(jié)能意識增強,閥門行業(yè)將向兩個方向發(fā)展,一是由單一品種向多品種和多規(guī)格發(fā)展,二是將朝著節(jié)能方向發(fā)展。因此未來,閥門行業(yè)將朝著兩大方面就可以決定了一家閥門廠家全部提供的趨勢將越來越大。
(1)考慮到人身和機器設(shè)備的安全性當(dāng)出現(xiàn)源氣路中斷,儀表盤供電系統(tǒng)中斷,調(diào)整系統(tǒng)軟件內(nèi)各階段有常見故障及其電動執(zhí)行器的脈沖阻尼器等狀況,使調(diào)節(jié)閥沒法一切正常工作中,以導(dǎo)致閥心處在無電力能源狀態(tài)時,調(diào)節(jié)閥所在的打開或關(guān)掉部位,應(yīng)當(dāng)確保人身、機器設(shè)備的安全性,不致于產(chǎn)生安全事故。(2)次之考慮到介質(zhì)的特點調(diào)整進到工藝技術(shù)的介質(zhì)總流量時,若介質(zhì)為,或有害氣體,應(yīng)選為氣開啟式,當(dāng)數(shù)據(jù)信號工作壓力中斷時,閥處在全關(guān)狀態(tài),防止有害物質(zhì)泄露;若介質(zhì)為易結(jié)晶體、易凝結(jié)原材料,為避免阻塞,應(yīng)選為氣關(guān)式。(3)終考慮到保質(zhì)保量和降低財產(chǎn)損失當(dāng)調(diào)節(jié)閥數(shù)據(jù)信號工作壓力中斷而不可以一切正常工作中時,閥所在的打開或關(guān)掉狀態(tài),不可導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)降低和原材料的浪費及其半成品加工的浪費。所述要素是有快慢輕重的,應(yīng)需注意、調(diào)節(jié)閥功效方法挑選應(yīng)考慮到的主要要素是人身和機器設(shè)備的安全性。